> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://help.sequorplatform.io/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://help.sequorplatform.io/sequor-mes/titan-coleta/modulo-controle-de-producao.md). # Módulo Controle de Produção O módulo de **Controle de Produção** é o **coração da execução operacional** no Sequor MES. É nele que o planejamento se transforma em produção real, conectando **equipamentos, operadores, ordens de produção e operações** em um único fluxo contínuo e rastreável. Para habilitar este módulo, o operador deve realizar o vínculo com a estação de trabalho, selecionar a Ordem de Produção e a operação a ser executada, passando então a atuar em um ambiente guiado, seguro e padronizado, onde todas as ações ficam registradas em tempo real. Durante a execução, o Sequor MES coleta dados essenciais da produção, como **quantidades produzidas, tempos de operação, apontamentos de defeitos e eventos de parada**, garantindo visibilidade completa do que está acontecendo no chão de fábrica. Esses dados podem ser registrados manualmente ou automaticamente, quando há integração com os equipamentos, respeitando os ciclos produtivos de cada máquina. O Controle de Produção atua como o elo central entre os demais módulos do sistema, alimentando áreas como **Qualidade, Manutenção, Planejamento e Análise de Performance**, e assegurando que decisões operacionais e estratégicas sejam baseadas em dados confiáveis, estruturados e atualizados. ### **1. Pré-requisitos para uso do módulo** Antes de acessar o Controle de Produção, é necessário que: * O operador esteja **logado no Titan** * O operador esteja **vinculado a um equipamento / estação de trabalho** * Exista ao menos uma **Ordem de Produção liberada** * A Ordem possua **operações planejadas** para o equipamento selecionado > ⚠️ Sem esses vínculos, o módulo não é habilitado para execução. ### **Seleção do Equipamento (Capacidade)** Ao acessar o Titan, após abrir o módulo "Capacidades" o operador visualiza a lista de **equipamentos ou estações de trabalho** disponíveis para vínculo. Cada card de capacidade apresenta: * Código da Estação de Trabalho/Equipamento * Descrição da Estação de Trabalho/Equipamento * Status visual de disponibilidade * Credencial caso haja operado vinculado

Seleção de Equipamento / Estação de Trabalho

#### Ações disponíveis * Buscar equipamento pelo nome ou código * Selecionar equipamento manualmente * Acessar apenas equipamentos vinculados ao operador > Este vínculo define **onde** a produção será executada e rastreada. ### **Seleção da Ordem de Produção** Após selecionar o equipamento, o sistema apresenta a lista de **Ordens de Produção disponíveis** para aquela capacidade. Para cada OP são exibidas: * Código da Ordem de Produção * Item produzido * Quantidade planejada * Lead time * Data/hora de início planejado

#### Objetivo desta etapa Garantir que o operador execute **somente ordens compatíveis** com o equipamento selecionado. ### **Seleção da Operação** Ao selecionar uma Ordem de Produção, o operador deve escolher **qual operação será executada**. Cada operação apresenta: * Código da operação (ex: OP10, OP20) * Descrição da operação * Quantidade planejada * Quantidade produzida * Tempo total de produção * Código da Ordem de Produção * Código e Descrição do material/produto a ser produzido

> ⚠️ O sistema exige a seleção explícita da operação antes de iniciar a execução. Para iniciar a produção, o sistema solicita a confirmação do vínculo: > “Deseja se vincular à operação OPXXXXXX?”

Ao confirmar: * O operador passa a estar **ativo na operação** * O tempo de produção começa a ser contabilizado * A operação entra em status **Em execução** ### **2. Tela Principal do Controle de Produção** Após o vínculo, o operador acessa a tela principal de execução.

#### Informações exibidas no topo * Equipamento selecionado * Ordem de Produção * Operação em execução * Quantidade planejada (QTD) * Quantidade produzida * Quantidade de refugo * Tempo total de produção #### Status operacional * **Máquina Produzindo** (indicador visual em verde) * O tempo é contabilizado automaticamente enquanto a operação está ativa ### 3. Abertura e Controle de Setup O **Setup** representa o período necessário para preparar o equipamento ou estação de trabalho antes do início efetivo da produção de uma operação. No Sequor MES, o controle de setup é tratado de forma integrada ao fluxo de execução da ordem de produção, permitindo **rastreabilidade de tempo**, **padronização de processos** e **análise de eficiência operacional**. ### 3.1. Quando utilizar o Setup O setup deve ser aberto sempre que houver necessidade de: * Troca de ferramenta * Ajuste de máquina * Preparação de dispositivos * Regulagens iniciais para início da operação * Setup entre lotes ou produtos distintos Esse tempo não é considerado tempo produtivo, mas é essencial para análise de: * Eficiência de troca * Planejamento de capacidade * OEE e indicadores operacionais ### 3.2. Fluxo de Abertura de Setup Durante a execução da operação no **Controle de Produção**, o operador pode iniciar o setup através do botão **`SETUP`** (localizado na barra inferior da tela) ou pelo módulo no menu lateral esquerdo.

Ao selecionar esta opção, o sistema exibirá uma mensagem de confirmação para evitar aberturas indevidas.

* **Confirmar**: inicia o setup * **Cancelar**: retorna à tela de produção sem iniciar o setup Após a confirmação, o sistema muda automaticamente o status da operação para **Em Processo de Setup**. ### 3.3. Tela de Setup

#### Informações exibidas Durante o setup, o operador passa a visualizar uma tela dedicada com as seguintes informações: **Cabeçalho** * Equipamento / Estação de trabalho * Ordem de Produção * Operação em execução * Quantidade produzida e refugo até o momento **Status do Setup** * Indicador visual: **“Em Processo de Setup”** * Destaque em cor amarela para fácil identificação do estado **Controle de Tempo** O Sequor MES realiza o controle automático do tempo de setup, exibindo: * **Tempo Padrão**\ Tempo configurado previamente na capacidade/processo, utilizado como referência. * **Tempo Corrente**\ Tempo real transcorrido desde a abertura do setup. Esse acompanhamento permite: * Comparação entre tempo planejado x real * Identificação de gargalos * Análise histórica de eficiência de setup **Ferramentas e Recursos** Na lateral da tela, o sistema apresenta a lista de **ferramentas e dispositivos** associados à operação, auxiliando o operador durante a preparação do equipamento. Exemplos: * Dispositivos de fixação * Suportes * Ferramentas específicas da operação **Histórico de Setups Anteriores** O operador também visualiza um histórico com: * Setups realizados anteriormente * Ordem de Produção associada * Data e horário de início e fim Essa informação ajuda a: * Repetir boas práticas * Reduzir variação de tempo entre setups similares * Aumentar previsibilidade operacional ### 3.4. Pausar ou Encerrar o Setup #### Pausar Setup Permite interromper temporariamente o setup, mantendo o controle de tempo registrado até o momento da pausa. #### Encerrar Setup Ao finalizar a preparação, o operador deve selecionar **Encerrar Setup**. O sistema solicita confirmação: > *“Tem certeza que deseja encerrar o setup?”*

Após a confirmação: * O tempo total de setup é consolidado * O sistema retorna automaticamente para o estado de **Produção** * A operação fica pronta para o reporte de produção ### 3.5. Integração com o Controle de Produção * O tempo de setup **não interfere** diretamente no apontamento de produção * Os dados ficam registrados para análise de performance * O setup compõe indicadores como: * Tempo improdutivo * Eficiência de troca * OEE (quando aplicável) ### 3.6. Benefícios do Controle de Setup no Sequor MES * Rastreabilidade completa do tempo de preparação * Padronização do processo de setup * Redução de variações operacionais * Base sólida para melhoria contínua * Suporte a decisões de planejamento e capacidade * Visibilidade clara para operadores, supervisores e gestão ### **4. Reporte de Produção** O reporte de produção pode ocorrer de duas formas:\ 1\) Reporte Manual\ 2\) Reporte Automático #### 4.1 Reporte Manual Utilizado quando não há integração direta com o equipamento. * O operador clica em **Reporte** * Informa a quantidade produzida * Confirma o apontamento * O sistema atualiza automaticamente: * Quantidade produzida * Saldo restante * Barra de progresso * Tempo de produção

#### 4.2 Reporte Automático (Integração com máquinas) A funcionalidade de **Apontamento de Produção com Coleta Automática** permite que o Sequor MES capture sinais diretamente de equipamentos ou dispositivos IoT para realizar a contagem de peças produzidas durante a execução de uma operação. Essa integração permite que o sistema receba sinais automáticos provenientes da máquina, garantindo maior confiabilidade nos dados de produção e reduzindo a necessidade de intervenção manual do operador. A coleta automática pode operar em dois modos distintos: * **Contagem Visual (Apurado)** — utilizada apenas para acompanhamento da produção pelo operador. * **Reporte Automático de Produção** — onde cada sinal recebido gera automaticamente um registro oficial de produção. Essa funcionalidade garante que apenas sinais recebidos **durante a execução real da operação** sejam considerados, evitando distorções causadas por sinais gerados fora do contexto produtivo. Quando há integração: * O sistema recebe os ciclos automaticamente * O reporte ocorre sem intervenção do operador * As quantidades e tempos são atualizados em tempo real #### 4.2.1 Configuração da Coleta Automática na Operação A configuração da coleta automática é realizada no módulo **Capacidades (Capability)**, na aba **Rotas de Produção**, durante o cadastro ou edição da operação produtiva. Para cada vínculo de IoT configurado na operação, estão disponíveis os seguintes parâmetros: #### **IoT Link** Define o dispositivo ou fonte de sinal IoT responsável por enviar eventos de contagem para o sistema.

#### **Contagem automática** Quando ativado, o Sequor MES passa a escutar eventos de contagem provenientes do dispositivo IoT vinculado. Se desativado, nenhum sinal de contagem automática será considerado para a operação.

Quando a operação está configurada com: * **Contagem por Sinal = Ativo** * **Utilizar como Report = Desativado** o Sequor MES passa a realizar apenas a **contagem visual de peças produzidas**. Nesse cenário, os sinais enviados pelo dispositivo IoT são utilizados exclusivamente para acompanhamento da produção pelo operador. A contagem é exibida no Titan através do campo **Apurado**.

**Características da contagem visual** Neste modo: * a contagem é mantida apenas durante a execução da operação * o valor é atualizado em tempo real * nenhum registro oficial de produção é gerado Portanto, essa contagem **não gera**: * reportes de produção * MTU * serialização * etiquetas * movimentação de estoque #### **Validar apontamento** Define como a contagem automática será utilizada no sistema. Quando ativado: * Cada sinal recebido é tratado como um **reporte oficial de produção**. Quando desativado: * A contagem será utilizada apenas para acompanhamento visual da produção.

Quando a operação está configurada com: * **Contagem por Sinal = Ativo** * **Utilizar como Report = Ativo** cada sinal recebido do dispositivo IoT passa a ser tratado como um **reporte oficial de produção**. Nesse modo, o Sequor MES executa automaticamente o mesmo fluxo utilizado no **reporte manual**. Cada incremento de sinal pode gerar: * registro de produção * geração de MTU (quando aplicável) * geração de etiquetas * impressão automática (quando configurado) * atualização de saldo da operação * atualização de progresso da Ordem de Produção Todos os registros são gravados nas mesmas tabelas utilizadas pelo fluxo padrão de reporte manual, garantindo total consistência entre os métodos de apontamento. Essa abordagem evita a criação de fluxos paralelos de produção e mantém a integridade dos dados industriais.

Validar apontamento - Apurado + Peças reportadas

#### 4.2.2 Regras de Validade dos Sinais IoT Para garantir a confiabilidade dos dados de produção, o Sequor MES aplica regras rigorosas de validação para os sinais recebidos dos dispositivos IoT. Um sinal de contagem somente será considerado válido quando, no momento de seu recebimento: * existir uma **Ordem de Produção ativa** no sistema * a **operação estiver em status Em Execução** * o **equipamento vinculado ao sinal IoT estiver associado à operação atual** Caso qualquer uma dessas condições não seja atendida: * o sinal é **descartado automaticamente** * o evento **não é registrado** * nenhum dado é armazenado ou acumulado ⚠️ Importante O sistema **não mantém buffers de sinais** e **não processa eventos retroativamente**. Isso significa que sinais gerados antes do início da execução da operação não serão considerados posteriormente. Essa abordagem garante que os dados de produção reflitam apenas a execução real da operação. #### 4.2.3 Benefícios da Coleta Automática de Produção A integração entre o Sequor MES e dispositivos IoT amplia significativamente a confiabilidade e automação do controle de produção. Entre os principais benefícios estão: **Maior confiabilidade dos dados de produção** A coleta automática reduz a dependência de apontamentos manuais e elimina erros de digitação ou omissões. **Rastreabilidade completa da execução** Cada sinal recebido está vinculado a: * equipamento * operação * ordem de produção * momento exato da execução Isso garante rastreabilidade total do processo produtivo. **Maior precisão no cálculo de indicadores industriais** A coleta automática contribui diretamente para a confiabilidade de indicadores como: * OEE (Overall Equipment Effectiveness) * produtividade por equipamento * eficiência operacional * tempo real de produção **Aderência ao fluxo real do chão de fábrica** A validação de contexto impede que sinais gerados fora do período de execução sejam considerados. Isso evita distorções comuns em ambientes onde equipamentos podem gerar sinais mesmo sem produção ativa. **Base sólida para automação industrial** Essa funcionalidade permite que o Sequor MES opere de forma integrada com ambientes industriais conectados, alinhando-se aos princípios da **Indústria 4.0**, onde máquinas, sistemas e operadores compartilham dados em tempo real. ### **5. Acesso ao Controle de Defeitos (Refugo)** O reporte de defeitos pode ser acessado de duas formas: * Pelo **menu lateral** * Pelo botão **Refugo** na barra inferior da tela

Este módulo está diretamente integrado ao Controle de Produção. ### **5.1. Tipos de Reporte de Defeitos** O sistema permite dois tipos de apontamento: **Reporte por Peça Produzida** * O defeito é atribuído ao produto final * O saldo de produção é ajustado * O sistema **reflete automaticamente o impacto nos componentes** **Reporte por Componente** * O defeito afeta apenas o componente selecionado * O saldo de peças produzidas **não é alterado** * Ideal para perdas intermediárias de processo

### **5.2. Seleção do Tipo de Defeito** Os defeitos são organizados em uma **árvore de classificação**, garantindo padronização e análise posterior.

Exemplos de categorias: * Estruturais * Funcionais * Superficiais Exemplos de defeitos: * Trincas superficiais * Rebarbas * Ranhuras * Manchas > A árvore pode possuir múltiplos níveis, conforme a configuração do cliente. ### **5.3. Apontamento de Quantidade de Defeito** Após selecionar o defeito: * O operador informa a quantidade * O sistema valida se há saldo disponível * O impacto é calculado automaticamente

### **5.4. Observações do Defeito** O operador pode incluir observações complementares: * Contexto do defeito * Causa aparente * Ação tomada

Estas informações enriquecem a análise de qualidade e rastreabilidade. \ **Confirmação do Apontamento** Antes de finalizar, o sistema exibe uma confirmação: > “Tem certeza que deseja adicionar o defeito?”

Após confirmar: * O defeito é registrado * Os saldos são atualizados * O histórico da operação é enriquecido ### **5.5. Visualização Consolidada de Refugos** Na tela de refugo, o operador visualiza: * Total produzido * Total refugado * Refugo por componente * Possibilidade de remoção

### **6. Conclusão da Operação** Ao finalizar a execução: * O operador clica em **Concluir Operação** * O tempo é encerrado * A operação é liberada * Os dados ficam disponíveis para análise no BackOffice

### **7. Benefícios do Controle de Produção** O módulo de **Controle de Produção** do Sequor MES atua como o **núcleo operacional da fábrica**, conectando planejamento, execução, qualidade e performance em um único fluxo contínuo de dados. Sua principal função é **transformar o que foi planejado em execução real**, com rastreabilidade total e dados confiáveis para tomada de decisão. #### **Execução padronizada e guiada no chão de fábrica** * O operador executa apenas **fluxos permitidos pelo planejamento** * Padronização da execução independentemente do turno ou operador * Menor dependência de conhecimento tácito #### **Rastreabilidade completa da produção** * Registro detalhado de: * Equipamento utilizado * Operador responsável * Ordem de Produção * Operação executada * Tempo real de execução * Capacidade de auditoria por peça, lote ou componente * Histórico consolidado para análises de processo e qualidade #### **Apontamentos confiáveis e em tempo real** * Reporte manual simples e rápido * Integração direta com equipamentos para apontamento automático * Eliminação de apontamentos em papel ou planilhas paralelas * Dados sempre atualizados para supervisão e gestão #### **Gestão precisa de tempos e eficiência** * Medição real do tempo de produção por operação * Separação clara entre: * Tempo produtivo * Tempo de parada * Tempo improdutivo * Base sólida para cálculo de: * Eficiência operacional * Performance por máquina * Gargalos de produção #### **Integração nativa com qualidade e refugo** * Apontamento de defeitos integrado à execução * Diferenciação clara entre: * Defeitos por peça produzida * Defeitos por componente * Reflexo automático dos impactos nos saldos * Base estruturada para análise de perdas e causas recorrentes #### **Base consistente para indicadores industriais** Os dados gerados pelo Controle de Produção alimentam diretamente indicadores como: * OEE (Disponibilidade, Performance e Qualidade) * Taxa de refugo por operação * Produtividade por operador e equipamento * Eficiência por Ordem de Produção * Lead time real versus planejado #### **Escalabilidade e aderência à Indústria 4.0** * Funciona de forma independente ou integrada a máquinas * Escalável para diferentes níveis de automação * Preparado para ambientes híbridos (manual + automático) * Conecta o chão de fábrica aos sistemas corporativos #### **Confiabilidade dos dados para o BackOffice** * Dados estruturados e padronizados * Redução de retrabalho na consolidação de informações * Integração direta com módulos de: * Planejamento * Qualidade * Manutenção * Análise de performance #### **Visão única e integrada da produção** O Controle de Produção elimina ilhas de informação e cria uma **linha contínua de dados**, desde o planejamento até a execução final, garantindo que: > *O que foi produzido, como foi produzido e com qual eficiência* esteja sempre visível e confiável. --- # Agent Instructions This documentation is published with GitBook. GitBook is the documentation platform designed so that both humans and AI agents can read, navigate, and reason over technical content effectively. Learn more at gitbook.com. ## Querying This Documentation If you need additional information that is not directly available in this page, you can query the documentation dynamically by asking a question. Perform an HTTP GET request on the current page URL with the `ask` query parameter: ``` GET https://help.sequorplatform.io/sequor-mes/titan-coleta/modulo-controle-de-producao.md?ask= ``` The question should be specific, self-contained, and written in natural language. The response will contain a direct answer to the question and relevant excerpts and sources from the documentation. Use this mechanism when the answer is not explicitly present in the current page, you need clarification or additional context, or you want to retrieve related documentation sections.