> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://help.sequorplatform.io/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://help.sequorplatform.io/sequor-mes/capacidades.md). # Capacidades ## **Introdução** O módulo **Capacidades** é um dos pilares estruturais do Sequor MES. Ele é responsável por definir **como cada processo produtivo será executado no chão de fábrica**, transformando regras operacionais, tempos, recursos e controles em um fluxo padronizado para operação. Cada capacidade representa a combinação entre **produto + processo + regras de execução**, servindo como base para que o Titan conduza o operador durante a produção e registre dados confiáveis. Em um único cadastro, a Capacidade reúne: * Estrutura do processo produtivo * Sequência operacional * Tempos de ciclo * Materiais consumidos * MAP (Meio Auxiliar de Processo) * Notas / apontamentos operacionais * Checklists obrigatórios * Metas de KPI * Habilidades requeridas * Rotas de Produção * Integrações com sinais IoT * Publicação e versionamento Após publicada, a capacidade passa a representar a **receita operacional oficial da fábrica**, utilizada pelo Titan para orientar operadores, validar regras e registrar execução produtiva. ## Acesso ao módulo No menu principal do Sequor MES, acesse: **Sequor MES → Capacidade**

## 1. Tela Geral A aba **Geral** concentra os dados principais de identificação da Capacidade. Nela são definidos os dados mestre do processo que será detalhado nas etapas seguintes.

### Campos disponíveis #### Número da Capacidade Código único da capacidade cadastrada no sistema. Pode seguir numeração interna da empresa ou padrão automático do Sequor MES. #### Status Indica a situação atual do cadastro: * **Editável** → permite alterações * **Publicado** → versão oficial liberada para uso operacional #### Descrição Nome do processo produtivo. Exemplo: * Fabricação Carcaça Alumínio * Montagem Final Bateria * Soldagem Estrutural #### Material Código e descrição do item produzido por essa capacidade. #### Versão Número da versão atual da capacidade. Atualizado automaticamente a cada nova publicação. #### Data da Versão Data da última publicação. #### Criado Por Usuário responsável pelo cadastro inicial.
A aba Geral define **o que será produzido**. As próximas etapas detalham **como será produzido**. ## 2. Aba Processo A aba **Processo** representa o fluxo operacional da capacidade. Nela são cadastradas as operações produtivas que compõem o processo.

Exemplo: * OP10 – Usinagem Primária * OP20 – Furação e Acabamento * OP30 – Montagem Final Cada operação pode possuir: * Equipe responsável * Equipamento / Posto produtivo * Operação alternativa * Consumo manual * Recursos e parâmetros específicos * Regras operacionais para Titan ### Estrutura da Operação Cada linha operacional contém: #### Operação Código da etapa produtiva. #### Descrição da Operação Nome claro da atividade executada. #### Equipe Equipe responsável pela operação. #### Equipamento / Posto Máquina, linha ou estação produtiva onde a atividade será executada. #### Operação Pai Permite criar hierarquias produtivas quando necessário. #### Operação Alternativa Permite configurar rotas alternativas para execução. #### Consumo Manual Define que materiais serão apontados manualmente durante a execução. #### **Produção Paralela** Permite a execução da OP em múltiplas máquinas executando simultaneamente. #### Ativado Define se a operação está liberada para uso. ## 3. Detalhamento das Abas do Processo Ao expandir uma operação, o sistema disponibiliza as abas de parametrização operacional. ## 3.1 Tempos Define os tempos padrão utilizados pela operação.

### Exemplos #### Tempo de Setup Tempo necessário para preparação da máquina ou posto. Exemplo: 10 min #### Tempo de Produção Tempo padrão por peça ou ciclo. Exemplo: 1,5 min/peça #### Tempo de Folga Margem operacional prevista. Exemplo: 0,5 min ### Impacto no sistema Esses tempos alimentam: * Capacidade produtiva * OEE * Eficiência operacional * Ritmo exibido no Titan * Planejamento industrial ## 3.2 Materiais Define os materiais consumidos pela operação.

### Exemplos * Tarugo Alumínio Ø120 * Óleo Solúvel * Parafuso M8 * Adesivo Estrutural ### Campos disponíveis #### Quantidade Quantidade consumida por ciclo, peça ou lote. #### Unidade Unidade de medida. #### Validar Quantidade Exige confirmação da quantidade consumida. #### Confirmar Material Solicita validação manual do operador. #### Leitura Exige leitura de código / MTU / rastreabilidade. ## 3.3 MAP (Meio Auxiliar de Processo) Define dispositivos, ferramentas ou recursos auxiliares utilizados na operação.

### Exemplos * Dispositivo de Fixação Pneumático * Calibrador Digital 150mm * Gabarito de Solda * Torqueador Eletrônico ### Objetivo Garantir que o operador saiba quais recursos devem estar disponíveis antes da execução. #### Ativado Define se o MAP será exigido operacionalmente. ## 3.4 Notas As **Notas** definem apontamentos operacionais disponíveis para o operador no Titan. São vinculadas a estruturas previamente cadastradas nos módulos de apontamentos.

### Exemplos #### Qualidade Registro de defeitos ou não conformidades. #### Paradas Registro de causa de parada produtiva. #### Quadrantes Localização física do defeito na peça. ### Funcionamento no Titan Durante a operação, o operador acessa os apontamentos liberados para aquela capacidade. Isso garante padronização de coleta de dados. ## 3.5 Checklist Define verificações obrigatórias durante a operação.

### Exemplos * Conferir fixação da peça * Validar pressão hidráulica * Verificar lubrificação * Confirmar torque aplicado ### Campos #### Ativado Define se o checklist estará disponível. #### Gatilhos Define quando o checklist será executado.

Possibilidades: * Início da Ordem * Fim da Ordem * Início da Operação * Fim da Operação * Início Setup * Fim Setup * Troca de Turno * Troca de Operador * Hora a Hora * Livre * Quantidade Produzida #### Mandatório Quando ativo, impede continuidade sem preenchimento. ## 3.6 Metas KPI Permite cadastrar metas operacionais por operação.

### Exemplos #### OEE * Inferior: 75 * Nominal: 82 * Superior: 90 #### Qualidade * Inferior: 95 * Nominal: 98 * Superior: 100 #### Performance * Inferior: 80 * Nominal: 90 * Superior: 100 #### Disponibilidade * Inferior: 85 * Nominal: 92 * Superior: 100 ### Objetivo Exibir metas no Titan e monitorar performance operacional em tempo real. ## 3.7 Habilidades Define treinamentos, certificações ou documentos exigidos para execução da operação.

### Exemplos * NR10 * NR12 * Operação CNC * Soldador Certificado ### Campos #### Documento Obrigatório Exige documento válido. #### Ativado Ativa a exigência operacional. ### Regra no Titan Se configurado, apenas operadores habilitados poderão iniciar a operação. ## 3.8 Produção Paralela A funcionalidade de **Produção Paralela** permite que uma mesma operação produtiva seja executada simultaneamente em diferentes equipamentos, desde que estes pertençam ao mesmo grupo de equipamentos configurado no processo. Este recurso atende cenários industriais onde há necessidade de: * aumento de capacidade produtiva; * células paralelas de produção; * equipamentos equivalentes; * balanceamento operacional; * execução simultânea da mesma operação. Com a Produção Paralela habilitada, o Sequor MES passa a permitir que múltiplos operadores e máquinas executem a mesma operação de forma concorrente, mantendo: * controle consolidado do saldo da OP; * rastreabilidade individual por equipamento; * atualização em tempo real do saldo produtivo; * integridade do reporte de produção. #### Objetivo da funcionalidade A Produção Paralela permite distribuir a execução de uma operação entre diferentes máquinas sem perder o controle centralizado da Ordem de Produção. O sistema consolida automaticamente toda a produção realizada pelos equipamentos vinculados à operação. #### Como configurar Produção Paralela A configuração é realizada diretamente na aba **Processo** da Capacidade. #### Pré-requisitos Para utilizar a funcionalidade: * a operação deve possuir um **Grupo de Equipamentos** configurado; * a flag **Produção Paralela** deve estar habilitada; * os equipamentos equivalentes devem pertencer ao mesmo grupo. #### Grupo de Equipamentos Na Produção Paralela, a configuração deixa de utilizar apenas um equipamento específico e passa a trabalhar com um grupo de máquinas equivalentes.

#### Exemplo Grupo configurado: `Grupo Usinagem` Equipamentos pertencentes ao grupo: * CNC ROMI D760 01 * CNC ROMI D760 02 * CNC ROMI D760 03 Todos poderão executar simultaneamente a mesma operação. ### Configuração da Operação Paralela Na aba Processo: * definir o Grupo de Equipamentos; * habilitar a flag: * **Produção Paralela**

Quando ativa: * a operação pode ser iniciada em múltiplos equipamentos; * o sistema controla o saldo da operação de forma compartilhada; * o Titan atualiza os dados em tempo real via broadcast. ### Operação Alternativa + Produção Paralela A funcionalidade também suporta operações alternativas trabalhando em conjunto com produção paralela. #### Exemplo operacional Operação principal: `OP10 - Usinagem Primária` Operação alternativa: `OP30 - Alternativa OP10` A OP30 pertence ao mesmo fluxo produtivo da OP10, porém utiliza outro grupo de equipamentos. #### Regra de disponibilidade Quando um equipamento pertencente ao grupo da operação alternativa iniciar execução: * a operação prioritária deixa de ficar disponível; * evitando dupla execução concorrente em rotas incompatíveis. O mesmo comportamento ocorre no sentido inverso. #### Funcionamento operacional Após iniciar a operação: * diferentes operadores podem produzir simultaneamente; * cada máquina realiza seus próprios reportes; * o sistema soma automaticamente toda a produção. #### Controle consolidado do saldo da ordem O saldo da Ordem de Produção é compartilhado entre todos os equipamentos executando a operação. #### Exemplo prático Ordem de Produção: `100 peças` Execução simultânea: | Equipamento | Produção | | ----------- | -------- | | Máquina 1 | 50 peças | | Máquina 2 | 50 peças | Resultado: * produção total = 100 peças; * saldo da ordem = 0; * operação encerrada corretamente. #### Atualização em tempo real O Sequor MES realiza atualização contínua via broadcast entre os equipamentos ativos. Isso garante que: * operadores visualizem o saldo atualizado; * não ocorra produção excedente; * o fechamento da ordem seja sincronizado. #### Controle de etiquetas e reportes Embora o saldo seja consolidado, os reportes continuam sendo registrados individualmente por máquina. #### Regras importantes * a geração de etiquetas ocorre por equipamento; * o sistema não combina produção de duas máquinas em uma única etiqueta; * a rastreabilidade permanece individualizada. #### Rastreabilidade mantida Mesmo em execução paralela, o sistema continua registrando: * operador; * equipamento; * horário; * quantidade produzida; * reportes realizados. Isso garante total rastreabilidade operacional e auditoria industrial. ## 4. Rotas de Produção A aba **Rotas de Produção** define o fluxo entre operações produtivas. Ela determina: * como a operação reporta produção * se imprime etiquetas * se exige aprovação * se usa IoT * para qual operação o fluxo seguirá após conclusão

## 4.1 Configurações Gerais da Operação ### Operação de Origem Operação atual da rota. ### Impressão Permite geração de etiqueta ou documento ao reportar produção. ### Impressão Automática Imprime automaticamente conforme configuração. ### Impressora Equipamento de impressão vinculado. ### Etiqueta Modelo de etiqueta utilizado. ## 4.2 Reporte por Lote Permite operar por lote ao invés de unidade individual. ### Campos #### Tamanho do Lote Quantidade que forma um lote. #### Qtd. por Ciclo Quantidade produzida por evento/ciclo. ## 4.3 Aprovação Obrigatória Quando ativado, exige aprovação antes da continuidade do fluxo.

Ao clicar no ícone de aprovação, é possível configurar: * Equipe responsável pela aprovação * Nível de aprovação * Obrigatoriedade

Muito utilizado em processos críticos, inspeção ou liberação de qualidade. ## 4.4 Contagem Automática (IoT) Permite capturar produção automaticamente através de sinal de máquina. Quando ativado, o sistema passa a utilizar o sinal configurado para realizar contagem automática.

### IoT Link Define qual sinal, CLP, sensor ou fonte IoT será utilizado. ### Comportamento padrão Quando somente **Contagem Automática** estiver ativa: * As peças ficam registradas como **Apuradas** * Utilizadas para monitoramento operacional * Não entram automaticamente como produção OK Ideal para acompanhamento visual e validação de processo. ### Validar Apontamento Quando ativado junto da contagem automática: Cada sinal recebido passa a contar diretamente como **produção OK** da Ordem de Produção. Ou seja: * incrementa produção da OP * atualiza progresso operacional * alimenta indicadores oficiais Ideal para linhas automatizadas com alta confiabilidade do sinal de máquina. ## 4.5 Quantidade Total Restrita Limita os reportes de produção à quantidade planejada da Ordem de Produção.

### Exemplo OP planejada para 100 peças. Mesmo havendo refugos ou sobras, o sistema não permitirá reportar acima de 100 unidades. ### Benefício Evita superprodução registrada no sistema. ### Controle Baseado em Peças Boas Faz com que o limite produtivo considere apenas peças aprovadas. ### Exemplo OP = 100 peças Produção: * 95 boas * 5 refugadas Ainda faltarão 5 peças boas para conclusão da OP. ### Benefício Muito indicado para ambientes onde o objetivo produtivo é entregar quantidade líquida boa. ## 4.6 Reporte por contentor A funcionalidade de **Reporte por Contentor** permite realizar apontamentos de produção baseados em peso, utilizando contentores configurados no processo e, opcionalmente, integração direta com balanças industriais via IoT. Esta funcionalidade foi desenvolvida principalmente para processos onde o controle produtivo ocorre por: * peso; * segregação; * sucata; * scrap; * materiais granulados; * resíduos industriais; * materiais recicláveis. O objetivo é permitir que o operador realize o reporte produtivo considerando automaticamente: * peso bruto; * tara do contentor; * peso líquido efetivo; * integração automática com balança. #### Objetivo da funcionalidade O Reporte por Contentor permite transformar o apontamento produtivo em um processo automatizado e rastreável, reduzindo erros operacionais e eliminando cálculos manuais de peso líquido. ### Configuração no módulo Capacidade A funcionalidade é habilitada diretamente na aba **Rotas de Produção**. #### Configurações necessárias

#### Habilitar a flag: * **Reporte por Contentor** #### Configurar: * **IoT Link** O IoT Link define qual equipamento ou balança será utilizado para integração automática do peso. Reporte por Contentor habilitado #### Integração com balança Quando uma balança estiver integrada ao processo: * o peso poderá ser recebido automaticamente; * o operador não precisa digitar manualmente; * o sistema atualiza o valor em tempo real. #### Fluxo padrão Após selecionar a ação: **Apontar / Segregar** o sistema apresenta: * campo de quantidade/peso; * seleção do contentor utilizado; * peso integrado da balança (quando configurado). #### Seleção do Contentor O operador deve selecionar o contentor utilizado no apontamento. O sistema utiliza automaticamente: * tara cadastrada do contentor; * cálculo do peso líquido; * desconto correto do saldo produtivo. ## 4.7 Operação Destino Define para qual operação o fluxo seguirá após conclusão.

### Campos #### Operação de Destino Próxima etapa do processo. #### Tipo de Transição Exemplos: * Sequencial * Paralela * Alternativa #### Prioridade Define precedência entre múltiplos destinos. ## 4.8 Inclusão de Novas Rotas É possível adicionar novas operações diretamente na estrutura da rota.

Isso facilita: * expansão do processo * múltiplos caminhos produtivos * reprocessos * paralelismo operacional ## 5. Publicação da Capacidade Após concluir o cadastro: 1. Selecione a capacidade 2. Clique em **Publicar** 3. Confirme a ação

Após publicação: * a versão torna-se oficial * o cadastro deixa de ser editável * passa a ser utilizado pelo Titan ## 6. Versionamento Ao editar uma capacidade publicada, o sistema cria nova versão.

### Resultado * histórico preservado * rastreabilidade total * segurança de mudanças ## 7. Histórico de Versões Permite consultar: * versão * status * data * usuário responsável

## 8. Benefícios do módulo Capacidades O módulo Capacidades garante: #### Padronização Operacional Todos executam o processo da mesma forma. #### Integração Total com Titan Operador recebe exatamente o fluxo configurado. #### Confiabilidade de Dados Tempos, produção, consumo e qualidade seguem regras estruturadas. #### Escalabilidade Industrial Permite replicar processos entre linhas, plantas e unidades. #### Rastreabilidade Completa Toda alteração fica registrada por versão. #### Base para Indústria 4.0 Integração com: * IoT * automação * indicadores em tempo real * controle inteligente de produção --- # Agent Instructions This documentation is published with GitBook. GitBook is the documentation platform designed so that both humans and AI agents can read, navigate, and reason over technical content effectively. Learn more at gitbook.com. ## Querying This Documentation If you need additional information that is not directly available in this page, you can query the documentation dynamically by asking a question. Perform an HTTP GET request on the current page URL with the `ask` query parameter: ``` GET https://help.sequorplatform.io/sequor-mes/capacidades.md?ask= ``` The question should be specific, self-contained, and written in natural language. The response will contain a direct answer to the question and relevant excerpts and sources from the documentation. Use this mechanism when the answer is not explicitly present in the current page, you need clarification or additional context, or you want to retrieve related documentation sections.