> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://help.sequorplatform.io/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://help.sequorplatform.io/documentacao/documentation-fr/sequor-mes/titan-collecte/module-de-configuration.md). # Module de configuration Le module de **Préparation** du Sequor MES a été développé pour contrôler et suivre toutes les activités de préparation nécessaires avant le début effectif d’une opération de production. Dans la routine industrielle, il est courant que les équipements et les postes de travail nécessitent des réglages, des changements d’outillage, la préparation de dispositifs ou des configurations spécifiques avant de commencer la fabrication d’un nouveau produit ou lot. Bien que ces activités ne génèrent pas directement de production, elles ont un impact significatif sur l’efficacité opérationnelle, la capacité de production et les indicateurs de performance de l’usine. Grâce au contrôle de la préparation, Sequor MES permet d’enregistrer de manière structurée tout le temps consacré à la préparation des ressources de production, en offrant une meilleure visibilité sur les activités réalisées, la traçabilité des opérations et un soutien à l’amélioration continue des processus. En plus de contrôler le temps consacré à chaque préparation, le système permet de comparer le temps planifié au temps réellement réalisé, d’identifier des opportunités de réduction de la préparation, d’analyser les goulets d’étranglement opérationnels et de contribuer à l’augmentation de l’efficacité des équipements. Toutes les informations enregistrées pendant la préparation sont disponibles pour consultation et analyse, permettant aux opérateurs, superviseurs et gestionnaires de suivre la performance des processus et de prendre des décisions fondées sur des données réelles de l’exploitation. ## 1. Ouverture et contrôle de la préparation Le **Préparation** représente la période nécessaire pour préparer l’équipement ou le poste de travail avant le début effectif de la production d’une opération. Dans Sequor MES, le contrôle de la préparation est traité de manière intégrée au flux d’exécution de l’ordre de production, permettant **traçabilité du temps**, **standardisation des processus** et **analyse de l’efficacité opérationnelle**. ## 2. Quand utiliser la préparation La préparation doit être ouverte chaque fois qu’il est nécessaire de : * Changement d’outillage * Réglage de machine * Préparation de dispositifs * Réglages initiaux pour le démarrage de l’opération * Préparation entre lots ou produits distincts Ce temps n’est pas considéré comme du temps productif, mais il est essentiel pour l’analyse de : * Efficacité de changement * Planification des capacités * TRS et indicateurs opérationnels ## 3. Flux d’ouverture de la préparation Pendant l’exécution de l’opération dans le **Contrôle de Production**, l’opérateur peut lancer la préparation via le bouton **`SETUP`** (situé dans la barre inférieure de l’écran) ou via le module dans le menu latéral gauche.

En sélectionnant cette option, le système affichera un message de confirmation afin d’éviter des ouvertures injustifiées.

Confirmation d’ouverture de la préparation

* **Confirmer**: lance la préparation * **Annuler**: revient à l’écran de production sans lancer la préparation Après confirmation, le système change automatiquement le statut de l’opération en **En cours de préparation**. ## 4. Écran de préparation

Informations générales de la préparation

#### Informations affichées Pendant la préparation, l’opérateur visualise un écran dédié avec les informations suivantes : **En-tête** * Équipement / poste de travail * Ordre de production * Opération en cours * Quantité produite et rebut à ce jour **Statut de la préparation** * Indicateur visuel : **« En cours de préparation »** * Mise en évidence en jaune pour une identification facile de l’état **Contrôle du temps** Sequor MES assure le contrôle automatique du temps de préparation, affichant : * **Temps standard**\ Temps préalablement configuré dans la capacité/le processus, utilisé comme référence. * **Temps courant**\ Temps réel écoulé depuis l’ouverture de la préparation. Ce suivi permet : * Comparaison entre le temps planifié et le temps réel * Identification des goulets d’étranglement * Analyse historique de l’efficacité de la préparation **Outils et ressources** Sur le côté de l’écran, le système affiche la liste des **outils et dispositifs** associés à l’opération, aidant l’opérateur pendant la préparation de l’équipement. Exemples : * Dispositifs de fixation * Supports * Outils spécifiques à l’opération **Historique des préparations précédentes** L’opérateur visualise également un historique avec : * Préparations réalisées précédemment * Ordre de production associé * Date et heure de début et de fin Cette information aide à : * Reproduire les bonnes pratiques * Réduire la variation des temps entre préparations similaires * Accroître la prévisibilité opérationnelle ## 5. Mettre en pause ou clôturer la préparation **Mettre la préparation en pause** Permet d’interrompre temporairement la préparation, tout en conservant le contrôle du temps enregistré jusqu’au moment de la pause. **Clôturer la préparation** À la fin de la préparation, l’opérateur doit sélectionner **Clôturer la préparation**. Le système demande une confirmation : > *« Êtes-vous sûr de vouloir clôturer la préparation ? »*

Après confirmation : * Le temps total de préparation est consolidé * Le système revient automatiquement à l’état de **Production** * L’opération est prête pour le reporting de production ## 6. Intégration avec le contrôle de production * Le temps de préparation **n’interfère pas** directement avec le relevé de production * Les données sont enregistrées pour l’analyse de performance * La préparation compose des indicateurs tels que : * Temps improductif * Efficacité de changement * TRS (le cas échéant) ## 7. Avantages du contrôle de la préparation dans Sequor MES * Traçabilité complète du temps de préparation * Standardisation du processus de préparation * Réduction des variations opérationnelles * Base solide pour l’amélioration continue * Soutien aux décisions de planification et de capacité * Visibilité claire pour les opérateurs, superviseurs et la direction