> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://help.sequorplatform.io/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://help.sequorplatform.io/documentacao/documentation-fr/sequor-mes/ordre-de-production.md). # Ordre de production #### Gestion des ordres de production dans Sequor MES Le module **Ordre de production** est le cœur de Sequor MES consacré à la **gestion des ordres qui contrôlent l'exécution des opérations de production**.\ Grâce à lui, il est possible de créer, planifier, suivre et clôturer des ordres de manière intégrée, garantissant une visibilité totale sur l'avancement de la production. #### Objectif du module Permettre à l'utilisateur **de planifier et suivre l'exécution des ordres de production** avec un contrôle des statuts, des temps et des quantités, favorisant une traçabilité complète du processus de fabrication. Fonctionnalités principales : * Création et gestion des ordres de production. * Définition des matériaux, des capacités et des centres de coûts. * Contrôle de la planification, de l'exécution et de la clôture. * Enregistrement des quantités produites, des rebuts et des temps. * Modification du statut de l'ordre en temps réel. ## 1. Accès au module Dans le menu principal, accédez à :\ **Production → Ordre de production**

### 1.1. Écran initial de liste L'écran initial présente tous les ordres de production enregistrés, en affichant les principaux champs pour le suivi. | Champ | Description | | --------------------------------------------------- | ------------------------------------------------------- | | **Numéro de l'ordre** | Code unique de l'ordre de production (ex : OP00000001). | | **Description** | Nom ou identification de l'ordre. | | **Type** | Définit le type d'ordre (ex : OP). | | **Numéro du matériau** | Code du matériau à produire. | | **Description du matériau** | Nom du produit ou du composant. | | **Date de début planifiée / date de fin planifiée** | Délais planifiés d'exécution de l'ordre. | > 💡 **Astuce :** utilisez des filtres ou la recherche rapide pour localiser des ordres par numéro, description ou matériau.

## 2. Onglets de l'enregistrement de l'ordre de production Lors de la création ou de la modification d'un ordre, le système présente trois onglets principaux qui organisent les informations de la planification à l'exécution. ### 2.1. Onglet **Ordre de planification** Dans cet onglet, sont définies les **données générales de planification et d'ordonnancement de l'ordre**. | Champ | Description | | ----------------------------------------- | --------------------------------------------------------------- | | **Numéro de l'ordre** | Code séquentiel de l'ordre. | | **Description de l'ordre** | Identification de la production. | | **Matériau** | Code et description du matériau à produire. | | **Capacité / version de la capacité** | Définit la ressource de production et sa version associée. | | **Client** | Client lié à la production, le cas échéant. | | **Type** | Type d'ordre (ex : ordre de production, retouche, échantillon). | | **Usine / centre de coût** | Lieu et centre de coût associés. | | **Priorité de l'ordre** | Niveau de priorité dans la file de production. | | **Date de début / date de fin planifiée** | Période prévue pour l'exécution. | > 💡 **Astuce :** cochez l'option **Confirmé** pour valider l'ordonnancement et autoriser l'envoi de l'ordre en production.

Onglet Ordre de planification - Ordre de production

### 2.2. Onglet **Production** Cet onglet permet de configurer les **paramètres d'exécution de la production**, tels que le numéro de série, la quantité et l'unité de mesure. | Champ | Description | | ----------------------------- | ----------------------------------------------------------- | | **Modèle de numéro de série** | Définit la séquence de numérotation des produits fabriqués. | | **Quantité de production** | Total à produire conformément à l'ordre. | | **Unité de mesure** | Unité associée (ex : unité, kg, mètre). | | **Taille du lot / sous-lot** | Le cas échéant, définit la subdivision de la production. | > 💡 **Exemple :**\ > Production de **450 unités** de *Élément filtre à air 555N* dans l'usine *After Market A4*.

### 2.3. Onglet **Opération** L'onglet opération détaille les **étapes d'exécution de l'ordre**, permettant le suivi individuel de chaque opération au sein du processus de production. | Champ | Description | | ------------------------------ | ----------------------------------------------------- | | **Opération** | Code de l'opération de production (ex : OP10). | | **Description de l'opération** | Nom ou fonction de l'étape. | | **Date de début / de fin** | Enregistrement du temps de l'opération. | | **Quantité produite / rebut** | Quantités conformes et rejetées à chaque étape. | | **Opération alternative** | Indique les écarts de processus ou les substitutions. | > ⚙️ **Exemple :**\ > Opération **OP10 - Assemblage** avec début le **28/10/2025 à 16h** et fin à **20h**.

## 3. Contrôle du statut de l'ordre Une fois enregistré, les ordres peuvent être **gérés et mis à jour directement depuis l'écran principal**, à l'aide du bouton de **changement de statut** (icône de cycle). Pour mettre à jour le statut, sélectionnez l'ordre souhaité et cliquez sur le bouton **« Changer le statut de l'ordre »**. Les options disponibles incluent : | Statut | Description | | -------------------------------------------- | ---------------------------------------------------------------------- | | **Créer l'ordre** | Enregistre la création de l'ordre dans le système. | | **Expédier l'ordre** | Envoie l'ordre en exécution. | | **Démarrer l'ordre** | Marque le début de la production. | | **Clore l'ordre** | Termine l'exécution de toutes les opérations. | | **Libérer l'ordre** | Autorise le démarrage conformément à la planification. | | **Finaliser l'ordre** | Achève la production, en la libérant pour les relevés et les rapports. | | **Annuler l'ordre** | Annule la production tout en conservant l'historique. | | **Mettre en pause / Reporter / Replanifier** | Permet des ajustements de délai et de priorité. | | **Rétablir / Redémarrer l'ordre** | Restaure le statut précédent ou relance le processus. | En plus des actions de statut, il est possible de définir **une nouvelle date de replanification** et saisir **des commentaires de justification**. > 💡 **Astuce :** utilisez la replanification pour adapter la production en cas de maintenance corrective ou d'indisponibilité de ressource.

Ordre de production - Contrôle du statut 01

Ordre de production - Contrôle du statut 02

## 4. Bonnes pratiques * Conservez **des descriptions et des matériaux standardisés** pour faciliter la traçabilité. * Mettez à jour le **statut de l'ordre en temps réel** pour garantir des données précises dans les rapports. * Toujours **replanifiez les ordres en pause ou reportés**, en évitant le chevauchement des ressources. * Utilisez le champ **commentaire** pour consigner les justifications opérationnelles. * Vérifiez que toutes les **opérations disposent de temps et de quantités valides** avant la clôture.