> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://help.sequorplatform.io/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://help.sequorplatform.io/documentacao/documentation-fr/sequor-mes/capacites.md). # Capacités Le module **Capacités** est l’un des piliers structurels de Sequor MES. Il est responsable de définir **comment chaque processus de production sera exécuté sur l’atelier**, en transformant les règles opérationnelles, les temps, les ressources et les contrôles en un flux standardisé pour l’exploitation. Chaque capacité représente la combinaison entre **produit + processus + règles d’exécution**, servant de base pour que Titan guide l’opérateur pendant la production et enregistre des données fiables. Dans un seul enregistrement, la Capacité regroupe : * Structure du processus de production * Séquence opérationnelle * Temps de cycle * Matériaux consommés * MAP (Moyen auxiliaire de processus) * Notes / relevés opérationnels * Check-lists obligatoires * Objectifs KPI * Compétences requises * Itinéraires de production * Intégrations avec des signaux IoT * Publication et versioning Une fois publiée, la capacité passe à représenter la **recette opérationnelle officielle de l’usine**, utilisée par Titan pour guider les opérateurs, valider les règles et enregistrer l’exécution de la production. ## 1. Accès au module Dans le menu principal de Sequor MES, accédez à : **Sequor MES → Capacité**

## 2. Écran général L’onglet **Général** regroupe les principales données d’identification de la Capacité. On y définit les données maîtresses du processus qui sera détaillé dans les étapes suivantes.

#### Champs disponibles #### Numéro de la Capacité Code unique de la capacité enregistrée dans le système. Peut suivre la numérotation interne de l’entreprise ou le standard automatique de Sequor MES. #### Statut Indique la situation actuelle de l’enregistrement : * **Modifiable** → permet des modifications * **Publié** → version officielle libérée pour l’utilisation opérationnelle #### Description Nom du processus de production. Exemple : * Fabrication de boîtier en aluminium * Assemblage final de batterie * Soudage structurel #### Matériau Code et description de l’article produit par cette capacité. #### Version Numéro de la version actuelle de la capacité. Mis à jour automatiquement à chaque nouvelle publication. #### Date de la version Date de la dernière publication. #### Créé par Utilisateur responsable de l’enregistrement initial.
L’onglet Général définit **ce qui sera produit**. Les étapes suivantes détaillent **comment cela sera produit**. ## 3. Onglet Processus L’onglet **Processus** représente le flux opérationnel de la capacité. On y enregistre les opérations de production qui composent le processus.

Exemple : * OP10 – Usinage primaire * OP20 – Perçage et finition * OP30 – Assemblage final Chaque opération peut avoir : * Équipe responsable * Équipement / poste de production * Opération alternative * Consommation manuelle * Ressources et paramètres spécifiques * Règles opérationnelles pour Titan #### Structure de l’opération Chaque ligne opérationnelle contient : #### Opération Code de l’étape de production. #### Description de l’opération Nom clair de l’activité exécutée. #### Équipe Équipe responsable de l’opération. #### Équipement / poste Machine, ligne ou poste de production où l’activité sera exécutée. #### Opération parente Permet de créer des hiérarchies de production lorsque nécessaire. #### Opération alternative Permet de configurer des itinéraires alternatifs pour l’exécution. #### Consommation manuelle Définit quels matériaux seront saisis manuellement pendant l’exécution. #### **Production parallèle** Permet l’exécution de l’OF sur plusieurs machines fonctionnant simultanément. #### Activé Définit si l’opération est autorisée à être utilisée. ## 4. Détail des onglets du processus Lorsqu’une opération est développée, le système met à disposition les onglets de paramétrage opérationnel. ### 4.1. Temps Définit les temps standards utilisés par l’opération.

#### Exemples #### Temps de réglage Temps nécessaire à la préparation de la machine ou du poste. Exemple : 10 min #### Temps de production Temps standard par pièce ou cycle. Exemple : 1,5 min/pièce #### Temps de marge Marge opérationnelle prévue. Exemple : 0,5 min #### Impact sur le système Ces temps alimentent : * Capacité de production * TRS * Efficacité opérationnelle * Rythme affiché dans Titan * Planification industrielle ### 4.2. Matériaux Définit les matériaux consommés par l’opération.

#### Exemples * Barre d’aluminium Ø120 * Huile soluble * Vis M8 * Adhésif structurel #### **Champs disponibles** #### Quantité Quantité consommée par cycle, pièce ou lot. #### Unité Unité de mesure. #### Valider la quantité Exige la confirmation de la quantité consommée. #### Confirmer le matériau Demande une validation manuelle de l’opérateur. #### Lecture Exige la lecture d’un code / MTU / traçabilité. ### 4.3. MAP (Moyen auxiliaire de processus) Définit les dispositifs, outils ou ressources auxiliaires utilisés dans l’opération.

#### Exemples * Dispositif de fixation pneumatique * Pied à coulisse numérique 150 mm * Gabarit de soudage * Visseuse dynamométrique électronique #### Objectif Garantir que l’opérateur sache quelles ressources doivent être disponibles avant l’exécution. #### Activé Définit si le MAP sera exigé opérationnellement. ### 4.4. Notes Les **Notes** définissent les relevés opérationnels disponibles pour l’opérateur dans Titan. Elles sont liées à des structures préalablement enregistrées dans les modules de relevés.

#### Exemples #### Qualité Enregistrement des défauts ou des non-conformités. #### Arrêts Enregistrement de la cause d’un arrêt de production. #### Quadrants Localisation physique du défaut sur la pièce. #### Fonctionnement dans Titan Pendant l’opération, l’opérateur accède aux relevés autorisés pour cette capacité. Cela garantit la standardisation de la collecte des données. ### 4.5. Check-list Définit les vérifications obligatoires pendant l’opération.

#### Exemples * Vérifier la fixation de la pièce * Valider la pression hydraulique * Vérifier la lubrification * Confirmer le couple appliqué #### Champs #### Activé Définit si la check-list sera disponible. #### Déclencheurs Définit quand la check-list sera exécutée.

Possibilités : * Début de l’ordre * Fin de l’ordre * Début de l’opération * Fin de l’opération * Début du réglage * Fin du réglage * Changement de poste * Changement d’opérateur * Heure par heure * Libre * Quantité produite #### Obligatoire Lorsqu’il est actif, il empêche la poursuite sans saisie. ### 4.6. Objectifs KPI Permet d’enregistrer des objectifs opérationnels par opération.

#### Exemples #### TRS * Inférieur : 75 * Nominal : 82 * Supérieur : 90 #### Qualité * Inférieur : 95 * Nominal : 98 * Supérieur : 100 #### Performance * Inférieur : 80 * Nominal : 90 * Supérieur : 100 #### Disponibilité * Inférieur : 85 * Nominal : 92 * Supérieur : 100 ### Objectif Afficher les objectifs dans Titan et surveiller la performance opérationnelle en temps réel. ### 4.7. Compétences Définit les formations, certifications ou documents requis pour l’exécution de l’opération.

#### Exemples * NR10 * NR12 * Opération CNC * Soudeur certifié #### Champs #### Document obligatoire Exige un document valide. #### Activé Active l’exigence opérationnelle. #### Règle dans Titan Si configuré, seuls les opérateurs habilités pourront lancer l’opération. ### 4.8. Production parallèle La fonctionnalité de **Production parallèle** permet qu’une même opération de production soit exécutée simultanément sur différents équipements, à condition qu’ils appartiennent au même groupe d’équipements configuré dans le processus. Cette fonctionnalité répond à des scénarios industriels où il est nécessaire de : * augmentation de la capacité de production ; * cellules de production parallèles ; * équipements équivalents ; * équilibrage opérationnel ; * exécution simultanée de la même opération. Avec la Production parallèle activée, Sequor MES permet à plusieurs opérateurs et machines d’exécuter la même opération de manière concurrente, tout en maintenant : * le contrôle consolidé du solde de l’OF ; * la traçabilité individuelle par équipement ; * la mise à jour en temps réel du solde de production ; * l’intégrité du reporting de production. #### Objectif de la fonctionnalité La Production parallèle permet de répartir l’exécution d’une opération entre différentes machines sans perdre le contrôle centralisé de l’Ordre de production. Le système consolide automatiquement toute la production réalisée par les équipements liés à l’opération. #### Comment configurer la Production parallèle La configuration s’effectue directement dans l’onglet **Processus** de la Capacité. #### Prérequis Pour utiliser la fonctionnalité : * l’opération doit disposer d’un **Groupe d’équipements** configuré ; * l’indicateur **Production parallèle** doit être activé ; * les équipements équivalents doivent appartenir au même groupe. #### Groupe d’équipements Dans la Production parallèle, la configuration cesse d’utiliser un seul équipement spécifique et passe à fonctionner avec un groupe de machines équivalentes.

#### Exemple Groupe configuré : `Groupe Usinage` Équipements appartenant au groupe : * CNC ROMI D760 01 * CNC ROMI D760 02 * CNC ROMI D760 03 Tous pourront exécuter simultanément la même opération. #### Configuration de l’opération parallèle Dans l’onglet Processus : * définir le Groupe d’équipements ; * activer l’indicateur : * **Production parallèle**

Lorsqu’elle est activée : * l’opération peut être lancée sur plusieurs équipements ; * le système contrôle le solde de l’opération de manière partagée ; * Titan met à jour les données en temps réel via broadcast. ### 4.8.1. Opération alternative + Production parallèle La fonctionnalité prend également en charge les opérations alternatives travaillant conjointement avec la production parallèle. #### Exemple opérationnel Opération principale : `OP10 - Usinage primaire` Opération alternative : `OP30 - Alternative OP10` L’OP30 appartient au même flux de production que l’OP10, mais utilise un autre groupe d’équipements. #### Règle de disponibilité Lorsqu’un équipement appartenant au groupe de l’opération alternative démarre l’exécution : * l’opération prioritaire cesse d’être disponible ; * évitant une double exécution concurrente sur des itinéraires incompatibles. Le même comportement se produit dans le sens inverse. #### Fonctionnement opérationnel Après le lancement de l’opération : * différents opérateurs peuvent produire simultanément ; * chaque machine effectue ses propres reportings ; * le système additionne automatiquement toute la production. #### Contrôle consolidé du solde de l’ordre Le solde de l’Ordre de production est partagé entre tous les équipements exécutant l’opération. #### Exemple pratique Ordre de production : `100 pièces` Exécution simultanée : | Équipement | Production | | ---------- | ---------- | | Machine 1 | 50 pièces | | Machine 2 | 50 pièces | Résultat : * production totale = 100 pièces ; * solde de l’ordre = 0 ; * opération clôturée correctement. #### Mise à jour en temps réel Sequor MES effectue une mise à jour continue via broadcast entre les équipements actifs. Cela garantit que : * les opérateurs visualisent le solde mis à jour ; * qu'il ne se produise pas de surproduction; * la clôture de l'ordre soit synchronisée. #### Contrôle des étiquettes et des déclarations Bien que le solde soit consolidé, les déclarations continuent d'être enregistrées individuellement par machine. #### Règles importantes * la génération des étiquettes s'effectue par équipement; * le système ne combine pas la production de deux machines sur une seule étiquette; * la traçabilité reste individualisée. #### Traçabilité maintenue Même en exécution parallèle, le système continue d'enregistrer : * opérateur; * équipement; * heure; * quantité produite; * déclarations effectuées. Cela garantit une traçabilité opérationnelle totale et un audit industriel. ## 5. Routes de production L’onglet **Itinéraires de production** définit le flux entre les opérations de production. Elle détermine : * comment l'opération déclare la production * si elle imprime des étiquettes * si elle exige une approbation * si elle utilise l'IoT * vers quelle opération le flux se poursuivra après la clôture

### 5.1. Paramètres généraux de l'opération #### Opération d'origine Opération actuelle de la route. #### Impression Permet la génération d'une étiquette ou d'un document lors de la déclaration de production. #### Impression automatique Imprime automatiquement selon la configuration. #### Imprimante Équipement d'impression lié. #### Étiquette Modèle d'étiquette utilisé. ### 5.2. Déclaration par lot Permet de fonctionner par lot au lieu d'une unité individuelle. #### Champs #### Taille du lot Quantité qui forme un lot. #### Qté par cycle Quantité produite par événement/cycle. ### 5.3. Approbation obligatoire Lorsqu'elle est activée, une approbation est exigée avant la clôture de la production.

En cliquant sur l'icône d'approbation, il est possible de configurer : * Équipe responsable de l'approbation * Niveau d'approbation * Obligation

Très utilisé dans les processus critiques, d'inspection ou de libération qualité. ### 5.4. Comptage automatique (IoT) Permet de capturer automatiquement la production via un signal machine. Lorsqu'il est activé, le système commence à utiliser le signal configuré pour effectuer le comptage automatique.

#### Lien IoT Définit quel signal, API, capteur ou source IoT sera utilisé. #### Comportement par défaut Lorsque seulement **Comptage automatique** est actif : * Les pièces restent enregistrées comme **Comptabilisées** * Utilisées pour le suivi opérationnel * N'entrent pas automatiquement comme production OK Idéal pour le suivi visuel et la validation du processus. #### Valider la déclaration Lorsqu'il est activé avec le comptage automatique : Chaque signal reçu compte désormais directement comme **production OK** de l'ordre de production. Autrement dit : * incrémente la production de l'OP * met à jour l'avancement opérationnel * alimente les indicateurs officiels Idéal pour les lignes automatisées avec une grande fiabilité du signal machine. ### 5.5. Quantité totale restreinte Limite les déclarations de production à la quantité planifiée de l'ordre de production.

#### Exemple OP planifiée pour 100 pièces. Même en cas de rebuts ou de restes, le système n'autorisera pas une déclaration supérieure à 100 unités. #### Avantage Évite la surproduction enregistrée dans le système. #### Contrôle basé sur les bonnes pièces Fait en sorte que la limite de production prenne en compte uniquement les pièces approuvées. #### Exemple OP = 100 pièces Production : * 95 bonnes * 5 rebutées Il manquera encore 5 bonnes pièces pour clôturer l'OP. #### Avantage Très indiqué pour les environnements où l'objectif de production est de livrer une quantité nette bonne. ### 5.6. Déclaration par conteneur La fonctionnalité de **Déclaration par conteneur** permet de réaliser des déclarations de production basées sur le poids, en utilisant des conteneurs configurés dans le processus et, éventuellement, une intégration directe avec des balances industrielles via l'IoT. Cette fonctionnalité a été développée principalement pour les processus où le contrôle de production s'effectue par : * poids; * ségrégation; * rebuts; * scrap; * matériaux granulés; * déchets industriels; * matériaux recyclables. L'objectif est de permettre à l'opérateur d'effectuer la déclaration de production en prenant automatiquement en compte : * poids brut; * tare du conteneur; * poids net effectif; * intégration automatique avec la balance. #### Objectif de la fonctionnalité La déclaration par conteneur permet de transformer la déclaration de production en un processus automatisé et traçable, en réduisant les erreurs opérationnelles et en éliminant les calculs manuels du poids net. #### Configuration dans le module Capacité La fonctionnalité est activée directement dans l'onglet **Itinéraires de production**. #### Paramètres nécessaires

#### Activer le drapeau : * **Déclaration par conteneur** #### Configurer : * **Lien IoT** Le lien IoT définit quel équipement ou quelle balance sera utilisé pour l'intégration automatique du poids. Déclaration par conteneur activée #### Intégration avec la balance Lorsqu'une balance est intégrée au processus : * le poids pourra être reçu automatiquement; * l'opérateur n'a pas besoin de saisir manuellement; * le système met à jour la valeur en temps réel. #### Flux par défaut Après avoir sélectionné l'action : **Déclarer / Séparer** le système affiche : * champ de quantité/poids; * sélection du conteneur utilisé; * poids intégré de la balance (lorsqu'il est configuré). #### Sélection du conteneur L'opérateur doit sélectionner le conteneur utilisé dans la déclaration. Le système utilise automatiquement : * tare enregistrée du conteneur; * calcul du poids net; * déduction correcte du solde de production. ### 5.7. Opération de destination Définit vers quelle opération le flux se poursuivra après la clôture.

#### Champs #### Opération de destination Étape suivante du processus. #### Type de transition Exemples : * Séquentielle * Parallèle * Alternative #### Priorité Définit la préséance entre plusieurs destinations. ### 5.8. Ajout de nouvelles routes Il est possible d'ajouter de nouvelles opérations directement dans la structure de la route.

Cela facilite : * l'expansion du processus * plusieurs chemins de production * reprises de traitement * parallélisme opérationnel ## 6. Publication de la capacité Après avoir terminé l'enregistrement : 1. Sélectionnez la capacité 2. Cliquez sur **Publier** 3. Confirmez l'action

Après publication : * la version devient officielle * l'enregistrement n'est plus modifiable * passe à être utilisé par Titan ## 7. Versioning Lors de l'édition d'une capacité publiée, le système crée une nouvelle version.

#### Résultat * historique préservé * traçabilité totale * sécurité des changements ## 8. Historique des versions Permet de consulter : * version * statut * date * utilisateur responsable

## 9. Avantages du module Capacités Le module Capacités garantit : #### Standardisation opérationnelle Tout le monde exécute le processus de la même manière. #### Intégration totale avec Titan L'opérateur reçoit exactement le flux configuré. #### Fiabilité des données Temps, production, consommation et qualité suivent des règles structurées. #### Évolutivité industrielle Permet de répliquer les processus entre lignes, sites et unités. #### Traçabilité complète Chaque modification est enregistrée par version. #### Base pour l'Industrie 4.0 Intégration avec : * IoT * automatisation * indicateurs en temps réel * contrôle intelligent de la production