> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://help.sequorplatform.io/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://help.sequorplatform.io/documentacao/documentation-es/sequor-mes/titan-captura/modulo-de-control-de-produccion.md). # Módulo de control de producción El módulo de **Control de Producción** es el **corazón de la ejecución operativa** en Sequor MES. Es allí donde la planificación se transforma en producción real, conectando **equipos, operadores, órdenes de producción y operaciones** en un único flujo continuo y trazable. Para habilitar este módulo, el operador debe realizar el vínculo con la estación de trabajo, seleccionar la Orden de Producción y la operación a ser ejecutada, pasando entonces a actuar en un entorno guiado, seguro y estandarizado, donde todas las acciones quedan registradas en tiempo real. Durante la ejecución, Sequor MES recopila datos esenciales de la producción, como **cantidades producidas, tiempos de operación, registros de defectos y eventos de parada**, garantizando una visibilidad completa de lo que está ocurriendo en el piso de planta. Estos datos pueden registrarse manualmente o automáticamente, cuando hay integración con los equipos, respetando los ciclos productivos de cada máquina. El Control de Producción actúa como el vínculo central entre los demás módulos del sistema, alimentando áreas como **Calidad, Mantenimiento, Planificación y Análisis de Desempeño**, y asegurando que las decisiones operativas y estratégicas se basen en datos confiables, estructurados y actualizados. ## **1. Prerrequisitos para el uso del módulo** Antes de acceder al Control de Producción, es necesario que: * El operador esté **conectado en Titan** * El operador esté **vinculado a un equipo / estación de trabajo** * Exista al menos una **Orden de Producción liberada** * La Orden posea **operaciones planificadas** para el equipo seleccionado > ⚠️ Sin estos vínculos, el módulo no se habilita para su ejecución. ### **1.1. Selección del Equipo (Capacidad)** Al acceder a Titan, después de abrir el módulo "Capacidades" el operador visualiza la lista de **equipos o estaciones de trabajo** disponibles para el vínculo. Cada tarjeta de capacidad presenta: * Código de la Estación de Trabajo/Equipo * Descripción de la Estación de Trabajo/Equipo * Estado visual de disponibilidad * Credencial si hay un operador vinculado

Selección de Equipo / Estación de Trabajo

#### Acciones disponibles * Buscar equipo por nombre o código * Seleccionar equipo manualmente * Acceder solo a equipos vinculados al operador > Este vínculo define **dónde** se ejecutará y rastreará la producción. ### **1.2. Selección de la Orden de Producción** Después de seleccionar el equipo, el sistema presenta la lista de **Órdenes de Producción disponibles** para esa capacidad. Para cada OP se muestran: * Código de la Orden de Producción * Ítem producido * Cantidad planificada * tiempo de entrega * Fecha/hora de inicio planificada

#### Objetivo de esta etapa Garantizar que el operador ejecute **solo órdenes compatibles** con el equipo seleccionado. ### **1.3. Selección de la Operación** Al seleccionar una Orden de Producción, el operador debe elegir **qué operación será ejecutada**. Cada operación presenta: * Código de la operación (ej: OP10, OP20) * Descripción de la operación * Cantidad planificada * Cantidad producida * Tiempo total de producción * Código de la Orden de Producción * Código y descripción del material/producto a producir

> ⚠️ El sistema exige la selección explícita de la operación antes de iniciar la ejecución. Para iniciar la producción, el sistema solicita la confirmación del vínculo: > “¿Desea vincularse a la operación OPXXXXXX?”

Al confirmar: * El operador pasa a estar **activo en la operación** * El tiempo de producción comienza a contabilizarse * La operación entra en estado **En ejecución** ## **2. Pantalla Principal del Control de Producción** Después del vínculo, el operador accede a la pantalla principal de ejecución.

Control de Producción - Pantalla Inicial

#### Información mostrada en la parte superior * Equipo seleccionado * Orden de Producción * Operación en ejecución * Cantidad planificada (QTD) * Cantidad producida (OK) * Cantidad de rechazo * Tiempo total de producción #### Estado operacional * **Máquina produciendo** (indicador visual en verde) * El tiempo se contabiliza automáticamente mientras la operación está activa ### 2.1. Widgets Informativos de la Pantalla de Control de Producción La pantalla de **Control de Producción** del Titan cuenta con widgets informativos que brindan al operador y a la supervisión una visión en tiempo real del estado de la operación, productividad, calidad y disponibilidad del equipo. Estos componentes ayudan en la toma rápida de decisiones y permiten el seguimiento continuo de la ejecución de la producción. #### 2.1.1. Control de Producción El widget **Control de Producción** presenta información operativa de la Orden de Producción actualmente en ejecución. Estos datos permiten al operador seguir el progreso de la producción y el desempeño del proceso. **Información presentada** | Campo | Descripción | | -------------------- | ---------------------------------------------------------------------------- | | **Lote actual** | Identifica el lote actualmente en producción. | | **Tamaño del lote** | Cantidad total prevista para el lote en ejecución. | | **Piezas por ciclo** | Cantidad de piezas producidas en cada ciclo operacional. | | **Producción** | Muestra el progreso de la producción con relación a la cantidad planificada. | | **Tiempo de ciclo** | Presenta el tiempo medio de ciclo de la operación. | | **Anteriores** | Lista órdenes u operaciones ejecutadas anteriormente en el equipo. | | **OEE** | Indicador de Eficiencia Global del Equipo. | > **Observación:** La información se actualiza en tiempo real conforme a los registros realizados en el sistema. **OEE (Overall Equipment Effectiveness)** El indicador **OEE** mide la eficiencia operativa del equipo, considerando disponibilidad, rendimiento y calidad. **Fórmula** ``` OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad ``` **Interpretación** | Rango | Interpretación | | ----------------- | ------------------------- | | Por debajo de 60% | Baja eficiencia | | 60% a 80% | Rango operativo aceptable | | Por encima de 85% | Excelencia operativa | > El OEE se alimenta automáticamente con los registros de producción, parada y rechazo realizados en Titan. #### 2.1.2. Cadena de Ayuda El widget **Cadena de Ayuda** presenta indicadores relacionados con las solicitudes de soporte abiertas durante la ejecución de la producción. Su objetivo es permitir el monitoreo de la atención operativa y la rápida identificación de cuellos de botella. **Información presentada** | Campo | Descripción | | ---------------------------- | ------------------------------------------------------------- | | **Tiempo real** | Tiempo acumulado de solicitudes abiertas. | | **Total de Solicitudes** | Cantidad total de tickets registrados. | | **Tickets abiertos** | Cantidad de tickets que aún esperan atención o cierre. | | **Tiempo de ticket abierto** | Tiempo transcurrido desde la apertura del ticket más antiguo. | | **Últimos tickets** | Historial resumido de los tickets recientes. | > Los datos se actualizan automáticamente conforme a la apertura y el cierre de los tickets. #### 2.1.3. Documentación El widget **Documentación** informa la cantidad de documentos vinculados a la operación en ejecución; para acceder a los documentos basta hacer clic sobre el widget y el directorio de documentos se mostrará para la visualización de los documentos. Estos documentos pueden incluir: * Instrucciones de trabajo; * Procedimientos operativos; * Planos técnicos; * Especificaciones del proceso; * Documentos de calidad. **Información presentada** | Campo | Descripción | | ----------------------- | -------------------------------------------------------------------------------------- | | **Total de documentos** | Cantidad de documentos disponibles para consulta durante la ejecución de la operación. | > La documentación se configura en el BackOffice y se pone a disposición automáticamente del operador conforme a la operación ejecutada. #### 2.1.4. Calidad El widget **Calidad** presenta indicadores relacionados con la calidad de la producción ejecutada. Esta información ayuda en el seguimiento del índice de defectos y en la identificación de desvíos productivos. **Información presentada** | Campo | Descripción | | ------------------------ | -------------------------------------------------------------------------------------- | | **Piezas defectuosas** | Cantidad de piezas rechazadas con relación al total producido. | | **Indicador de Calidad** | Porcentaje calculado con base en la relación entre piezas buenas y piezas defectuosas. | > El indicador se actualiza automáticamente conforme a los registros de rechazo realizados por el operador. #### 2.1.5. Línea de tiempo de disponibilidad del equipo La línea de tiempo presenta una visión temporal de la utilización del equipo a lo largo del turno o período productivo. Permite visualizar rápidamente los estados operativos del equipo e identificar períodos de producción o indisponibilidad. **Objetivos de la línea de tiempo** * Visualizar el historial operativo del equipo; * Identificar períodos productivos; * Analizar interrupciones y paradas; * Ayudar en el análisis de disponibilidad y OEE. **Interpretación visual** Los colores presentados en la línea de tiempo representan los estados operativos del equipo. Ejemplo: | Color | Significado | | -------- | -------------------------------------------------- | | Verde | Equipo en producción | | Amarillo | Período del equipo en parada **con justificación** | | Rojo | Período del equipo en parada **sin justificación** | > La disponibilidad del equipo se actualiza en tiempo real conforme a los registros realizados en Titan. #### Beneficios de los Widgets Informativos Los widgets fueron desarrollados para ofrecer al operador y a la supervisión una visión consolidada de la operación, permitiendo: * Monitoreo en tiempo real de la producción; * Seguimiento de la eficiencia operativa; * Control de calidad; * Gestión rápida de tickets y soporte; * Consulta de documentos operativos; * Análisis de la disponibilidad de los equipos. > Esta información apoya la toma de decisiones operativas y fortalece la trazabilidad y la mejora continua de los procesos productivos. ## **3. Reporte de Producción** El reporte de producción puede ocurrir de dos formas:\ 1\) Reporte manual\ 2\) Reporte automático ### 3.1. Reporte Manual Utilizado cuando no hay integración directa con el equipo. * El operador hace clic en **Reportar** * Informa la cantidad producida * Confirma el registro * El sistema actualiza automáticamente: * Cantidad producida * Saldo restante * Barra de progreso * Tiempo de producción

Actualización del progreso de la operación

### 3.2. Reporte Automático (Integración con máquinas) La funcionalidad de **Registro de producción con captura automática** permite que Sequor MES capture señales directamente de equipos o dispositivos IoT para realizar el conteo de piezas producidas durante la ejecución de una operación. Esta integración permite que el sistema reciba señales automáticas provenientes de la máquina, garantizando mayor confiabilidad en los datos de producción y reduciendo la necesidad de intervención manual del operador. La captura automática puede operar en dos modos distintos: * **Conteo visual (Ajustado)** — utilizada solo para el seguimiento de la producción por el operador. * **Reporte Automático de Producción** — donde cada señal recibida genera automáticamente un registro oficial de producción. Esta funcionalidad garantiza que solo las señales recibidas **durante la ejecución real de la operación** sean consideradas, evitando distorsiones causadas por señales generadas fuera del contexto productivo. Cuando hay integración: * El sistema recibe los ciclos automáticamente * El reporte ocurre sin intervención del operador * Las cantidades y los tiempos se actualizan en tiempo real #### 3.2.1. Configuración de la Captura Automática en la Operación La configuración de la captura automática se realiza en el módulo **Capacidades (Capability)**, en la pestaña **Rutas de Producción**, durante el registro o edición de la operación productiva. Para cada vínculo IoT configurado en la operación, están disponibles los siguientes parámetros: #### **IoT Link** Define el dispositivo o fuente de señal IoT responsable de enviar eventos de conteo al sistema.

#### **Conteo automático** Cuando se activa, Sequor MES pasa a escuchar eventos de conteo provenientes del dispositivo IoT vinculado. Si se desactiva, ninguna señal de conteo automático será considerada para la operación.

Cuando la operación está configurada con: * **Conteo por señal = Activo** * **Usar como reporte = Desactivado** Sequor MES pasa a realizar solo el **conteo visual de piezas producidas**. En este escenario, las señales enviadas por el dispositivo IoT se utilizan exclusivamente para el seguimiento de la producción por parte del operador. El conteo se muestra en Titan a través del campo **Ajustado**.

**Características del conteo visual** En este modo: * el conteo se mantiene solo durante la ejecución de la operación * el valor se actualiza en tiempo real * no se genera ningún registro oficial de producción Por lo tanto, este conteo **no genera**: * reportes de producción * MTU * serialización * etiquetas * movimiento de inventario #### **Validar registro** Define cómo se utilizará el conteo automático en el sistema. Cuando se activa: * Cada señal recibida se trata como un **reporte oficial de producción**. Cuando se desactiva: * El conteo se utilizará solo para el seguimiento visual de la producción.

Cuando la operación está configurada con: * **Conteo por señal = Activo** * **Usar como reporte = Activo** cada señal recibida del dispositivo IoT pasa a ser tratada como un **reporte oficial de producción**. En este modo, Sequor MES ejecuta automáticamente el mismo flujo utilizado en el **reporte manual**. Cada incremento de señal puede generar: * registro de producción * generación de MTU (cuando aplique) * generación de etiquetas * impresión automática (cuando configurado) * actualización del saldo de la operación * actualización del progreso de la Orden de Producción Todos los registros se guardan en las mismas tablas utilizadas por el flujo estándar de reporte manual, garantizando total consistencia entre los métodos de registro. Este enfoque evita la creación de flujos paralelos de producción y mantiene la integridad de los datos industriales.

Validar registro - Ajustado + Piezas reportadas

#### 3.2.2. Reglas de Validez de las Señales IoT Para garantizar la confiabilidad de los datos de producción, Sequor MES aplica reglas estrictas de validación para las señales recibidas de los dispositivos IoT. Una señal de conteo solo se considerará válida cuando, en el momento de su recepción: * exista una **Orden de Producción activa** en el sistema * la **operación esté en estado En ejecución** * el **equipo vinculado a la señal IoT esté asociado a la operación actual** Si no se cumple cualquiera de estas condiciones: * la señal es **descartada automáticamente** * el evento **no se registra** * ningún dato se almacena ni se acumula ⚠️ Importante El sistema **no mantiene buffers de señales** y **no procesa eventos retroactivamente**. Esto significa que las señales generadas antes del inicio de la ejecución de la operación no serán consideradas posteriormente. Este enfoque garantiza que los datos de producción reflejen solo la ejecución real de la operación. #### 3.2.3. Beneficios de la Captura Automática de Producción La integración entre Sequor MES y dispositivos IoT amplía significativamente la confiabilidad y la automatización del control de producción. #### Entre los principales beneficios están: **Mayor confiabilidad de los datos de producción** La recolección automática reduce la dependencia de registros manuales y elimina errores de digitación u omisiones. **Trazabilidad completa de la ejecución** Cada señal recibida está vinculada a: * equipo * operación * orden de producción * momento exacto de la ejecución Esto garantiza trazabilidad total del proceso productivo. **Mayor precisión en el cálculo de indicadores industriales** La recolección automática contribuye directamente a la confiabilidad de indicadores como: * OEE (Overall Equipment Effectiveness) * productividad por equipo * eficiencia operativa * tiempo real de producción **Alineación con el flujo real del piso de fábrica** La validación de contexto impide que se consideren señales generadas fuera del período de ejecución. Esto evita distorsiones comunes en entornos donde los equipos pueden generar señales incluso sin producción activa. **Base sólida para la automatización industrial** Esta funcionalidad permite que Sequor MES opere de forma integrada con entornos industriales conectados, alineándose con los principios de la **Industria 4.0**, donde máquinas, sistemas y operadores comparten datos en tiempo real. ## **4. Acceso al Control de Defectos (Rechazo)** El reporte de defectos puede accederse de dos formas: * Por el **menú lateral** * Por el botón **Rechazo** en la barra inferior de la pantalla

Este módulo está directamente integrado al Control de Producción. ### **4.1. Tipos de Reporte de Defectos** El sistema permite dos tipos de registro: **Reporte por Pieza Producida** * El defecto se atribuye al producto final * El saldo de producción se ajusta * El sistema **refleja automáticamente el impacto en los componentes** **Reporte por Componente** * El defecto afecta solo al componente seleccionado * El saldo de piezas producidas **no se altera** * Ideal para pérdidas intermedias del proceso

### **4.2. Selección del Tipo de Defecto** Los defectos se organizan en un **árbol de clasificación**, garantizando estandarización y análisis posterior.

Ejemplos de categorías: * Estructurales * Funcionales * Superficiales Ejemplos de defectos: * Fisuras superficiales * Rebabas * Ranuras * Manchas > El árbol puede tener múltiples niveles, según la configuración del cliente. ### **4.3. Registro de Cantidad de Defecto** Después de seleccionar el defecto: * El operador informa la cantidad * El sistema valida si hay saldo disponible * El impacto se calcula automáticamente

### **4.4. Observaciones del Defecto** El operador puede incluir observaciones complementarias: * Contexto del defecto * Causa aparente * Acción tomada

Esta información enriquece el análisis de calidad y la trazabilidad. \ **Confirmación del Registro** Antes de finalizar, el sistema muestra una confirmación: > “¿Estás seguro de que deseas agregar el defecto?”

Después de confirmar: * El defecto se registra * Los saldos se actualizan * El historial de la operación se enriquece ### **4.5. Visualización Consolidada de Rechazos** En la pantalla de rechazo, el operador visualiza: * Total producido * Total rechazado * Rechazo por componente * Posibilidad de eliminación

## **5. Finalización de la Operación** Al finalizar la ejecución: * El operador hace clic en **Finalizar Operación** * El tiempo se cierra * La operación queda liberada * Los datos quedan disponibles para análisis en el BackOffice

## **6. Beneficios del Control de Producción** El módulo de **Control de Producción** de Sequor MES actúa como el **núcleo operativo de la fábrica**, conectando planificación, ejecución, calidad y rendimiento en un único flujo continuo de datos. Su función principal es **transformar lo que fue planificado en ejecución real**, con trazabilidad total y datos confiables para la toma de decisiones. #### **Ejecución estandarizada y guiada en el piso de fábrica** * El operador ejecuta solo **flujos permitidos por la planificación** * Estandarización de la ejecución independientemente del turno o del operador * Menor dependencia del conocimiento tácito #### **Trazabilidad completa de la producción** * Registro detallado de: * Equipo utilizado * Operador responsable * Orden de Producción * Operación ejecutada * Tiempo real de ejecución * Capacidad de auditoría por pieza, lote o componente * Historial consolidado para análisis de proceso y calidad #### **Registros confiables y en tiempo real** * Reporte manual simple y rápido * Integración directa con equipos para el registro automático * Eliminación de registros en papel o planillas paralelas * Datos siempre actualizados para supervisión y gestión #### **Gestión precisa de tiempos y eficiencia** * Medición real del tiempo de producción por operación * Separación clara entre: * Tiempo productivo * Tiempo de parada * Tiempo improductivo * Base sólida para el cálculo de: * Eficiencia operativa * Rendimiento por máquina * Cuellos de botella de producción #### **Integración nativa con calidad y rechazo** * Registro de defectos integrado a la ejecución * Diferenciación clara entre: * Defectos por pieza producida * Defectos por componente * Reflejo automático de los impactos en los saldos * Base estructurada para el análisis de pérdidas y causas recurrentes #### **Base consistente para indicadores industriales** Los datos generados por el Control de Producción alimentan directamente indicadores como: * OEE (Disponibilidad, Rendimiento y Calidad) * Tasa de rechazo por operación * Productividad por operador y equipo * Eficiencia por Orden de Producción * Lead time real versus planificado #### **Escalabilidad y alineación con la Industria 4.0** * Funciona de forma independiente o integrada a máquinas * Escalable para diferentes niveles de automatización * Preparado para entornos híbridos (manual + automático) * Conecta el piso de fábrica con los sistemas corporativos #### **Confiabilidad de los datos para el BackOffice** * Datos estructurados y estandarizados * Reducción del retrabajo en la consolidación de información * Integración directa con módulos de: * Planificación * Calidad * Mantenimiento * Análisis de rendimiento #### **Visión única e integrada de la producción** El Control de Producción elimina islas de información y crea una **línea continua de datos**, desde la planificación hasta la ejecución final, garantizando que: > *Lo que fue producido, cómo fue producido y con qué eficiencia* esté siempre visible y confiable.