> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://help.sequorplatform.io/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://help.sequorplatform.io/documentacao/documentation-es/sequor-mes/titan-captura/modulo-de-control-de-paradas.md). # Módulo de control de paradas ## 1. Vista general del módulo El **Módulo de Control de Paradas** de Titan MES permite al operador **registrar, justificar, seguir, editar y cerrar paradas de máquina** ocurridas durante la ejecución de una operación productiva. El objetivo del módulo es: * Garantizar **la trazabilidad de pérdidas de tiempo**; * Diferenciar **paradas justificadas y no justificadas**; * Apoyar indicadores como **OEE, disponibilidad y eficiencia operativa**; * Estandarizar la anotación de causas según el **árbol de justificaciones** definido por la gestión. ⚠️ **Importante:**\ Este módulo **solo está disponible** cuando: 1. El operador está **vinculado a un equipo**; 2. Existe una **Orden de Producción en curso**; 3. Una **operación está abierta y produciendo**. ## 2. Prerrequisitos para acceder al módulo Antes de acceder al Control de Paradas, el operador debe seguir el flujo estándar de Titan: 1. Realizar el **vínculo con el equipo**; 2. Seleccionar una **Orden de Producción (OP)**; 3. Seleccionar la **operación** que será ejecutada; 4. Estar con la máquina en estado **“Produciendo”**. Solo después de este flujo el botón **Control de Paradas** se habilita en el menú lateral. ## 3. Acceso al Módulo de Control de Paradas Con la operación en curso: 1. Acceda al menú lateral; 2. Haga clic en **Control de Paradas**.

Al acceder al módulo, el sistema presenta: * Orden de Producción activa; * Operación seleccionada; * Tiempos consolidados: * Tiempo total de parada; * Tiempo justificado; * Tiempo no justificado. ## 4. Apertura de una Nueva Parada ### 4.1. Iniciar parada 1. Haga clic en el botón **Abrir parada**; 2. El sistema muestra un mensaje de confirmación solicitando la validación de la apertura.

Después de la confirmación: * La máquina entra en estado de **parada**; * El tiempo pasa a contabilizarse automáticamente. ## 5. Selección de la Justificación de la Parada Después de abrir la parada, el operador debe seleccionar el **motivo de la parada**, conforme al árbol de justificaciones configurado.

### 5.1. Estructura del árbol de justificaciones Las justificaciones se organizan en niveles, por ejemplo: * Programadas * No programadas * Intervalos * Mantenimiento * Logística * Operación * Actividad de seguridad ⚠️ **Atención:**\ El **el nivel final del árbol es obligatorio**. Si el operador no selecciona correctamente todos los niveles requeridos, el sistema impedirá el guardado. ### 5.2. Confirmación de la justificación Después de seleccionar el motivo: 1. El sistema solicita confirmación; 2. La justificación se aplica a la parada abierta.

## 6. Inclusión de Comentarios (Observaciones) Dependiendo de la configuración de la justificación, el sistema puede solicitar la inclusión de un comentario. Ejemplos de uso: * Detallar el motivo del intervalo; * Especificar el contexto de la parada; * Complementar información para análisis posterior.

Después de completar: * Haga clic en **Guardar** para registrar el comentario. ## 7. Alerta de Parada Abierta Mientras la parada esté activa: * El sistema muestra una **alerta visual** indicando que la máquina está parada; * El operador tiene las opciones: * **Posponer** (mantener la parada abierta); * **Cerrar Parada**.

## 8. Cierre de la Parada ### 8.1. Finalizar parada 1. Haga clic en **Cerrar Parada**; 2. Confirme la acción en el mensaje mostrado.

Después del cierre: * El tiempo total de la parada se consolida; * El sistema clasifica el tiempo como: * Justificado o * No justificado, según el motivo seleccionado. ## 9. Seguimiento de los Registros de Parada El módulo presenta: * Tarjetas individuales para cada parada registrada; * Información como: * Motivo; * Hora de inicio y fin; * Duración; * Visualización gráfica en la línea de tiempo de la operación.

Esto permite al operador y a la gestión: * Identificar períodos críticos; * Evaluar la recurrencia de causas; * Analizar el impacto en la producción. ## 10. Edición de una Parada Registrada Si es necesario, el operador puede **editar la justificación** de una parada ya registrada. ### 10.1. Editar justificación 1. Seleccione el registro de la parada; 2. Haga clic en **Editar**; 3. Confirme la intención de edición; 4. Seleccione nuevamente la justificación deseada; 5. Confirme para guardar. ⚠️ El sistema valida nuevamente la obligatoriedad de los niveles del árbol.

## 11. Eliminación de una Justificación También es posible **eliminar una justificación** asociada a una parada. 1. Seleccione el registro; 2. Haga clic en **Eliminar**; 3. Confirme la acción.

⚠️ **Atención:**\ Si la justificación se elimina y el nivel obligatorio no se redefine, el sistema mostrará una alerta informando que el **nivel del árbol de justificaciones es obligatorio**. ## 12. Reglas Importantes del Módulo * Toda parada debe tener una **justificación válida**; * El nivel final del árbol de justificaciones es **obligatorio**; * Las paradas impactan directamente en los indicadores de eficiencia; * El módulo solo funciona con: * Operador vinculado; * OP activa; * Operación en ejecución. ## 13. Beneficios del Control de Paradas * Estandarización de la anotación de pérdidas; * Mayor confiabilidad en los indicadores de producción; * Base sólida para análisis de OEE; * Apoyo a la toma de decisiones en mantenimiento, logística y planificación.