> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://help.sequorplatform.io/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://help.sequorplatform.io/documentacao/documentation-es/sequor-mes/capacidades.md). # Capacidades El módulo **Capacidades** es uno de los pilares estructurales de Sequor MES. Es responsable de definir **cómo se ejecutará cada proceso productivo en el taller de fábrica**, transformando reglas operativas, tiempos, recursos y controles en un flujo estandarizado para la operación. Cada capacidad representa la combinación entre **producto + proceso + reglas de ejecución**, sirviendo como base para que Titan guíe al operador durante la producción y registre datos confiables. En un único registro, la Capacidad reúne: * Estructura del proceso productivo * Secuencia operativa * Tiempos de ciclo * Materiales consumidos * MAP (Medio Auxiliar de Proceso) * Notas / apuntes operativos * Checklists obligatorios * Metas de KPI * Habilidades requeridas * Rutas de Producción * Integraciones con señales IoT * Publicación y versionado Después de publicada, la capacidad pasa a representar la **receta operativa oficial de la fábrica**, utilizada por Titan para orientar a los operadores, validar reglas y registrar la ejecución productiva. ## 1. Acceso al módulo En el menú principal de Sequor MES, acceda a: **Sequor MES → Capacidad**

## 2. Pantalla General La pestaña **General** concentra los datos principales de identificación de la Capacidad. En ella se definen los datos maestros del proceso que se detallará en las etapas siguientes.

#### Campos disponibles #### Número de la Capacidad Código único de la capacidad registrada en el sistema. Puede seguir la numeración interna de la empresa o el estándar automático de Sequor MES. #### Estado Indica la situación actual del registro: * **Editable** → permite cambios * **Publicado** → versión oficial liberada para uso operativo #### Descripción Nombre del proceso productivo. Ejemplo: * Fabricación de carcasa de aluminio * Montaje final de batería * Soldadura estructural #### Material Código y descripción del ítem producido por esta capacidad. #### Versión Número de la versión actual de la capacidad. Actualizado automáticamente con cada nueva publicación. #### Fecha de la Versión Fecha de la última publicación. #### Creado Por Usuario responsable del registro inicial.
La pestaña General define **qué se producirá**. Las siguientes etapas detallan **cómo se producirá**. ## 3. Pestaña Proceso La pestaña **Proceso** representa el flujo operativo de la capacidad. En ella se registran las operaciones productivas que componen el proceso.

Ejemplo: * OP10 – Mecanizado Primario * OP20 – Taladrado y Acabado * OP30 – Montaje Final Cada operación puede contar con: * Equipo responsable * Equipo / Puesto productivo * Operación alternativa * Consumo manual * Recursos y parámetros específicos * Reglas operativas para Titan #### Estructura de la Operación Cada línea operativa contiene: #### Operación Código de la etapa productiva. #### Descripción de la Operación Nombre claro de la actividad ejecutada. #### Equipo Equipo responsable de la operación. #### Equipo / Puesto Máquina, línea o estación productiva donde se ejecutará la actividad. #### Operación Padre Permite crear jerarquías productivas cuando sea necesario. #### Operación Alternativa Permite configurar rutas alternativas para la ejecución. #### Consumo Manual Define qué materiales se reportarán manualmente durante la ejecución. #### **Producción Paralela** Permite la ejecución de la OP en múltiples máquinas ejecutándose simultáneamente. #### Activado Define si la operación está liberada para su uso. ## 4. Detalle de las Pestañas del Proceso Al expandir una operación, el sistema pone a disposición las pestañas de parametrización operativa. ### 4.1. Tiempos Define los tiempos estándar utilizados por la operación.

#### Ejemplos #### Tiempo de Setup Tiempo necesario para la preparación de la máquina o puesto. Ejemplo: 10 min #### Tiempo de Producción Tiempo estándar por pieza o ciclo. Ejemplo: 1,5 min/pieza #### Tiempo de Holgura Margen operativo previsto. Ejemplo: 0,5 min #### Impacto en el sistema Estos tiempos alimentan: * Capacidad productiva * OEE * Eficiencia operativa * Ritmo mostrado en Titan * Planificación industrial ### 4.2. Materiales Define los materiales consumidos por la operación.

#### Ejemplos * Tocho de aluminio Ø120 * Aceite soluble * Tornillo M8 * Adhesivo estructural #### **Campos disponibles** #### Cantidad Cantidad consumida por ciclo, pieza o lote. #### Unidad Unidad de medida. #### Validar Cantidad Exige confirmación de la cantidad consumida. #### Confirmar Material Solicita validación manual del operador. #### Lectura Exige lectura de código / MTU / trazabilidad. ### 4.3. MAP (Medio Auxiliar de Proceso) Define dispositivos, herramientas o recursos auxiliares utilizados en la operación.

#### Ejemplos * Dispositivo de fijación neumático * Calibrador digital 150 mm * Plantilla de soldadura * Atornillador electrónico #### Objetivo Garantizar que el operador sepa qué recursos deben estar disponibles antes de la ejecución. #### Activado Define si el MAP será exigido operativamente. ### 4.4. Notas Las **Notas** definen apuntes operativos disponibles para el operador en Titan. Están vinculadas a estructuras previamente registradas en los módulos de apuntes.

#### Ejemplos #### Calidad Registro de defectos o no conformidades. #### Paradas Registro de causa de parada productiva. #### Cuadrantes Ubicación física del defecto en la pieza. #### Funcionamiento en Titan Durante la operación, el operador accede a los apuntes liberados para esa capacidad. Esto garantiza la estandarización de la recopilación de datos. ### 4.5. Checklist Define verificaciones obligatorias durante la operación.

#### Ejemplos * Comprobar la fijación de la pieza * Validar presión hidráulica * Verificar lubricación * Confirmar torque aplicado #### Campos #### Activado Define si el checklist estará disponible. #### Disparadores Define cuándo se ejecutará el checklist.

Posibilidades: * Inicio de la Orden * Fin de la Orden * Inicio de la Operación * Fin de la Operación * Inicio de Setup * Fin de Setup * Cambio de Turno * Cambio de Operador * Hora a hora * Libre * Cantidad Producida #### Obligatorio Cuando está activo, impide la continuidad sin completar. ### 4.6. Metas KPI Permite registrar metas operativas por operación.

#### Ejemplos #### OEE * Inferior: 75 * Nominal: 82 * Superior: 90 #### Calidad * Inferior: 95 * Nominal: 98 * Superior: 100 #### Rendimiento * Inferior: 80 * Nominal: 90 * Superior: 100 #### Disponibilidad * Inferior: 85 * Nominal: 92 * Superior: 100 ### Objetivo Mostrar metas en Titan y monitorear el rendimiento operativo en tiempo real. ### 4.7. Habilidades Define capacitaciones, certificaciones o documentos requeridos para la ejecución de la operación.

#### Ejemplos * NR10 * NR12 * Operación CNC * Soldador certificado #### Campos #### Documento Obligatorio Exige un documento válido. #### Activado Activa el requisito operativo. #### Regla en Titan Si está configurado, solo los operadores habilitados podrán iniciar la operación. ### 4.8. Producción Paralela La funcionalidad de **Producción Paralela** permite que una misma operación productiva se ejecute simultáneamente en diferentes equipos, siempre que estos pertenezcan al mismo grupo de equipos configurado en el proceso. Este recurso cubre escenarios industriales donde es necesario: * aumento de la capacidad productiva; * células de producción paralelas; * equipos equivalentes; * balanceo operativo; * ejecución simultánea de la misma operación. Con la Producción Paralela habilitada, Sequor MES pasa a permitir que múltiples operadores y máquinas ejecuten la misma operación de forma concurrente, manteniendo: * control consolidado del saldo de la OP; * trazabilidad individual por equipo; * actualización en tiempo real del saldo productivo; * integridad del reporte de producción. #### Objetivo de la funcionalidad La Producción Paralela permite distribuir la ejecución de una operación entre diferentes máquinas sin perder el control centralizado de la Orden de Producción. El sistema consolida automáticamente toda la producción realizada por los equipos vinculados a la operación. #### Cómo configurar Producción Paralela La configuración se realiza directamente en la pestaña **Proceso** de la Capacidad. #### Prerrequisitos Para utilizar la funcionalidad: * la operación debe contar con un **Grupo de Equipos** configurado; * la flag **Producción Paralela** debe estar habilitada; * los equipos equivalentes deben pertenecer al mismo grupo. #### Grupo de Equipos En la Producción Paralela, la configuración deja de utilizar solo un equipo específico y pasa a trabajar con un grupo de máquinas equivalentes.

#### Ejemplo Grupo configurado: `Grupo Mecanizado` Equipos pertenecientes al grupo: * CNC ROMI D760 01 * CNC ROMI D760 02 * CNC ROMI D760 03 Todos podrán ejecutar simultáneamente la misma operación. #### Configuración de la Operación Paralela En la pestaña Proceso: * definir el Grupo de Equipos; * habilitar la flag: * **Producción Paralela**

Cuando está activa: * la operación puede iniciarse en múltiples equipos; * el sistema controla el saldo de la operación de forma compartida; * Titan actualiza los datos en tiempo real vía broadcast. ### 4.8.1. Operación Alternativa + Producción Paralela La funcionalidad también admite operaciones alternativas trabajando en conjunto con producción paralela. #### Ejemplo operativo Operación principal: `OP10 - Mecanizado Primario` Operación alternativa: `OP30 - Alternativa OP10` La OP30 pertenece al mismo flujo productivo que la OP10, pero utiliza otro grupo de equipos. #### Regla de disponibilidad Cuando un equipo perteneciente al grupo de la operación alternativa inicie la ejecución: * la operación prioritaria deja de estar disponible; * evitando una doble ejecución concurrente en rutas incompatibles. El mismo comportamiento ocurre en sentido inverso. #### Funcionamiento operativo Después de iniciar la operación: * diferentes operadores pueden producir simultáneamente; * cada máquina realiza sus propios reportes; * el sistema suma automáticamente toda la producción. #### Control consolidado del saldo de la orden El saldo de la Orden de Producción se comparte entre todos los equipos que ejecutan la operación. #### Ejemplo práctico Orden de Producción: `100 piezas` Ejecución simultánea: | Equipo | Producción | | --------- | ---------- | | Máquina 1 | 50 piezas | | Máquina 2 | 50 piezas | Resultado: * producción total = 100 piezas; * saldo de la orden = 0; * operación finalizada correctamente. #### Actualización en tiempo real Sequor MES realiza actualización continua vía broadcast entre los equipos activos. Esto garantiza que: * los operadores visualicen el saldo actualizado; * no ocurra una producción excedente; * el cierre de la orden sea sincronizado. #### Control de etiquetas e informes Aunque el saldo sea consolidado, los informes siguen registrándose individualmente por máquina. #### Reglas importantes * la generación de etiquetas ocurre por equipo; * el sistema no combina la producción de dos máquinas en una sola etiqueta; * la trazabilidad permanece individualizada. #### Trazabilidad mantenida Aun en ejecución paralela, el sistema sigue registrando: * operador; * equipo; * hora; * cantidad producida; * informes realizados. Esto garantiza una trazabilidad operativa total y auditoría industrial. ## 5. Rutas de Producción La pestaña **Rutas de Producción** define el flujo entre operaciones productivas. Ella determina: * cómo la operación reporta producción * si imprime etiquetas * si exige aprobación * si usa IoT * a qué operación seguirá el flujo después de la conclusión

### 5.1. Configuraciones Generales de la Operación #### Operación de Origen Operación actual de la ruta. #### Impresión Permite la generación de una etiqueta o documento al reportar producción. #### Impresión Automática Imprime automáticamente según la configuración. #### Impresora Equipo de impresión vinculado. #### Etiqueta Modelo de etiqueta utilizado. ### 5.2. Reporte por Lote Permite operar por lote en lugar de por unidad individual. #### Campos #### Tamaño del Lote Cantidad que forma un lote. #### Cant. por Ciclo Cantidad producida por evento/ciclo. ### 5.3. Aprobación Obligatoria Cuando se activa, exige aprobación antes de finalizar la producción.

Al hacer clic en el ícono de aprobación, es posible configurar: * Equipo responsable de la aprobación * Nivel de aprobación * Obligatoriedad

Muy utilizado en procesos críticos, inspección o liberación de calidad. ### 5.4. Conteo Automático (IoT) Permite capturar la producción automáticamente a través de la señal de la máquina. Cuando se activa, el sistema pasa a utilizar la señal configurada para realizar el conteo automático.

#### IoT Link Define qué señal, PLC, sensor o fuente IoT se utilizará. #### Comportamiento estándar Cuando solo **Conteo Automático** esté activo: * Las piezas quedan registradas como **Cargadas** * Utilizadas para el monitoreo operativo * No entran automáticamente como producción OK Ideal para seguimiento visual y validación del proceso. #### Validar Apunte Cuando se activa junto con el conteo automático: Cada señal recibida pasa a contar directamente como **producción OK** de la Orden de Producción. Es decir: * incrementa la producción de la OP * actualiza el progreso operativo * alimenta indicadores oficiales Ideal para líneas automatizadas con alta confiabilidad de la señal de la máquina. ### 5.5. Cantidad Total Restringida Limita los reportes de producción a la cantidad planificada de la Orden de Producción.

#### Ejemplo OP planificada para 100 piezas. Aun existiendo rechazos o sobrantes, el sistema no permitirá reportar por encima de 100 unidades. #### Beneficio Evita la sobreproducción registrada en el sistema. #### Control Basado en Piezas Buenas Hace que el límite productivo considere solo las piezas aprobadas. #### Ejemplo OP = 100 piezas Producción: * 95 buenas * 5 rechazadas Aún faltarán 5 piezas buenas para completar la OP. #### Beneficio Muy indicado para entornos donde el objetivo productivo es entregar una cantidad neta buena. ### 5.6. Reporte por contenedor La funcionalidad de **Reporte por Contenedor** permite realizar apuntes de producción basados en peso, utilizando contenedores configurados en el proceso y, opcionalmente, integración directa con básculas industriales vía IoT. Esta funcionalidad fue desarrollada principalmente para procesos donde el control productivo ocurre por: * peso; * segregación; * chatarra; * scrap; * materiales granulados; * residuos industriales; * materiales reciclables. El objetivo es permitir que el operador realice el reporte productivo considerando automáticamente: * peso bruto; * tara del contenedor; * peso neto efectivo; * integración automática con báscula. #### Objetivo de la funcionalidad El Reporte por Contenedor permite transformar el apunte productivo en un proceso automatizado y trazable, reduciendo errores operativos y eliminando cálculos manuales de peso neto. #### Configuración en el módulo Capacidad La funcionalidad se habilita directamente en la pestaña **Rutas de Producción**. #### Configuraciones necesarias

#### Habilitar la bandera: * **Reporte por Contenedor** #### Configurar: * **IoT Link** El IoT Link define qué equipo o báscula se utilizará para la integración automática del peso. Reporte por Contenedor habilitado #### Integración con báscula Cuando una báscula esté integrada al proceso: * el peso podrá recibirse automáticamente; * el operador no necesita escribirlo manualmente; * el sistema actualiza el valor en tiempo real. #### Flujo estándar Después de seleccionar la acción: **Registrar / Segregar** el sistema presenta: * campo de cantidad/peso; * selección del contenedor utilizado; * peso integrado de la báscula (cuando se configura). #### Selección del Contenedor El operador debe seleccionar el contenedor utilizado en el apunte. El sistema utiliza automáticamente: * tara registrada del contenedor; * cálculo del peso neto; * descuento correcto del saldo productivo. ### 5.7. Operación Destino Define a qué operación seguirá el flujo después de la conclusión.

#### Campos #### Operación de Destino Siguiente etapa del proceso. #### Tipo de Transición Ejemplos: * Secuencial * Paralela * Alternativa #### Prioridad Define la precedencia entre múltiples destinos. ### 5.8. Inclusión de Nuevas Rutas Es posible añadir nuevas operaciones directamente en la estructura de la ruta.

Esto facilita: * expansión del proceso * múltiples caminos productivos * reprocesos * paralelismo operacional ## 6. Publicación de la Capacidad Después de completar el registro: 1. Seleccione la capacidad 2. Haga clic en **Publicar** 3. Confirme la acción

Después de la publicación: * la versión se vuelve oficial * el registro deja de ser editable * pasa a ser utilizado por Titan ## 7. Versionado Al editar una capacidad publicada, el sistema crea una nueva versión.

#### Resultado * historial preservado * trazabilidad total * seguridad de cambios ## 8. Historial de Versiones Permite consultar: * versión * estado * fecha * usuario responsable

## 9. Beneficios del módulo Capacidades El módulo Capacidades garantiza: #### Estandarización Operativa Todos ejecutan el proceso de la misma manera. #### Integración Total con Titan El operador recibe exactamente el flujo configurado. #### Confiabilidad de los Datos Tiempos, producción, consumo y calidad siguen reglas estructuradas. #### Escalabilidad Industrial Permite replicar procesos entre líneas, plantas y unidades. #### Trazabilidad Completa Todo cambio queda registrado por versión. #### Base para la Industria 4.0 Integración con: * IoT * automatización * indicadores en tiempo real * control inteligente de producción